El fabricante de alimentos Bell Switzerland confió en Stöcklin Logistik AG para la planificación e implantación de uno de los centros logísticos de alimentos congelados más modernos y totalmente automatizados.
Planificación y puesta en marcha de un centro logístico de alimentos congelados ultramoderno y con procesos integrados de superlativos en el emplazamiento suizo
Almacén frigorífico de gran altura con 10 pasillos y 30 m de altura con 10 lanzaderas MASTer RBG y FSP, incl. 4 AGV EAGLE-ANT 2 (para el almacenamiento de paletas en dos niveles), unos 1.100 metros de tecnología de transporte de paletas y 320 metros de tecnología de transporte de contenedores/bandejas; todo ello en diseño de congelación/refrigeración
Duplicación de las capacidades, ampliación de la gama de servicios, ahorro energético del 50% en el nuevo HBW ultracongelado
Gestión de procesos en cuatro plantas: por primera vez en la industria, la congelación, el almacenamiento y la aclimatación automáticos de productos cárnicos tienen lugar bajo un mismo techo
Bell Switzerland Ltd es el mayor proveedor de carne, charcutería y marisco de Suiza y uno de los principales proveedores de especialidades regionales de charcutería de Europa. La ampliación del centro suizo de Oensingen incluyó la puesta en servicio de un almacén de estanterías elevadas (HBW) de congelación altamente automatizado en agosto de 2024. Como contratista general, Stöcklin Logistik AG se encargó de la planificación y ejecución del proyecto, incluida la construcción metálica y la integración de los sistemas de terceros, que tuvieron que traerse e instalarse durante la construcción.
El núcleo de la solución es el HBW de congelación totalmente automatizado, de 30 m de altura e inertizado con 10 pasillos. Diez máquinas de almacenamiento y recuperación de alto rendimiento, aptas para congelación, de la serie MASTer de Stöcklin (tipo 2032) operan en los pasillos de 80 m de longitud, gestionando el almacenamiento a doble profundidad y la recuperación de palés Euro I e industriales de hasta 800 kg de peso en madera y plástico. Con velocidades de desplazamiento y elevación de 3,15 y 1,00 m/s respectivamente y una aceleración de energía optimizada (0,40/0,5 m/s2 desplazamiento/elevación), pueden almacenar hasta 280 palés y recuperar hasta 250 palés por hora en horas punta. Rápidas, seguras y fiables.
La zona de estanterías elevadas de congelación está conectada a cuatro prezonas diferentes en cuatro plantas a través de nueve esclusas de inertización y 1,4 km de tecnología de transporte de palés: En la planta baja (entrada y salida de mercancías congeladas y frescas) y en la primera planta (preparación de paletas congeladas en 14 pasillos), hay sistemas de carrusel de entrada/salida para transferencias directas al almacén de estanterías altas. La ruta a las plantas 2ª y 3ª (almacenamiento en bloque para productos frescos; congeladores rápidos de paquetes, sistema de aclimatación) se realiza a través de elevadores de palés dobles (dispositivos de elevación de cadena estacionarios), que garantizan una cadena de transporte totalmente automatizada con la ayuda cuatro vehículos de guiado automático (AGV) EAGEL-ANT 2 de Stöcklin. Gracias a la batería de iones de litio patentada y altamente eficiente de Stöcklin, estos últimos no sólo pueden transportar mercancías durante largos periodos de tiempo, sino que también pueden recargarse de forma totalmente automática en estaciones de carga dentro de la zona de congelación sin abandonar el área de uso.
Las distintas plantas se pusieron en funcionamiento por etapas. Las instalaciones se entregaron por completo en agosto de 2024. Con el nuevo centro logístico de congelados, Bell ha duplicado con creces sus volúmenes de almacenamiento, pasando de 15.000 a 35.000 palés. Con el mismo número de empleados y una alta garantía de calidad de las mercancías. Además de las capacidades de congelados, ahora también forman parte de la oferta de servicios logísticos servicios como la preparación de pedidos, el etiquetado de precios, el multipack y similares.
