Congelamento, surgelazione, acclimatazione: Bell Svizzera fa tutto sotto lo stesso tetto

Il produttore alimentare Bell Switzerland si è affidato a Stöcklin Logistik AG per la progettazione e la realizzazione di uno dei più moderni centri logistici completamente automatizzati per alimenti surgelati.

Verifica dei fatti

Bell Svizzera; sito di Oensingen CH

Focus del progetto

Progettazione e realizzazione di un centro logistico per surgelati ultramoderno e integrato nei processi, di livello superlativo, presso la sede svizzera di Oensingen

Ambito d'applicazione

Magazzino a 10 corsie, alto 30 metri, con 10 SRM MASTer e navette FSP, inclusi 4 AGV EAGLE-ANT 2 (per lo stoccaggio dei pallet su due livelli), circa 1.100 metri di tecnologia di trasporto per pallet e 320 metri di tecnologia di trasporto per container e vassoi; tutto in versione surgelata/refrigerata.

Vantaggi

Raddoppio delle capacità, ampliamento della gamma di servizi, risparmio energetico del 50% nel nuovo impianto di surgelazione HBW

Punti salienti

Gestione del processo su quattro piani: per la prima volta nel settore, il congelamento automatico, lo stoccaggio e l'acclimatazione dei prodotti a base di carne avvengono sotto lo stesso tetto

Ottimizzati dal punto di vista energetico - Resistenti alla temperatura - Incastro senza soluzione di continuità

Nuovi superlativi per la logistica degli alimenti surgelati e freschi

Bell Svizzera Ltd è il più grande fornitore di carne, salumi e frutti di mare in Svizzera e un importante fornitore di specialità regionali di salumi in Europa. L'espansione del sito svizzero di Oensingen prevedeva la messa in funzione di un magazzino a camere alte altamente automatizzato (HBW) nell'agosto 2024. In qualità di appaltatore generale, Stöcklin Logistik AG è stata incaricata della pianificazione e dell'attuazione del progetto, compresa la costruzione in acciaio e l'integrazione dei sistemi di terzi, che dovevano essere portati e installati durante la costruzione. 

Nel centro logistico dei prodotti surgelati, molti processi, alcuni dei quali complessi, vengono eseguiti in parallelo e fianco a fianco nella stessa area per lo stoccaggio e il prelievo, il picking e la spedizione. L'obiettivo era quello di creare un sistema complessivo interconnesso in modo efficiente e allo stesso tempo robusto e orientato al futuro.

Damian Cueni, Direttore vendite DACH di Stöcklin Logistik AG

Il cuore della soluzione: un magazzino a scaffale alto a 10 vani per la surgelazione

Il cuore della soluzione è l', completamente automatizzato, alto 30 metri e HBW, a 10 corsie di surgelazione. Dieci macchine di stoccaggio e prelievo ad alte prestazioni, adatte alla surgelazione, di Stöcklin operano nelle corsie lunghe 80 metriinertizzatodella serie MASTer (tipo 2032), gestendo lo stoccaggio a doppia profondità e il prelievo di pallet Euro I e industriali fino a 800 kg di peso in legno e plastica. Con velocità di traslazione e sollevamento rispettivamente di 3,15 e 1,00 m/s e un'accelerazione ottimizzata dal punto di vista energetico (0,40/0,5 m/s2 traslazione/sollevamento), possono stoccare fino a 280 pallet e prelevare fino a 250 pallet all'ora nei momenti di punta. Veloci, sicuri e affidabili. 

La periferia: quattro pre-zone per varie fasi di processo su quattro diversi livelli di temperatura controllata

La zona di surgelazione a camere alte è tramite nove collegata a quattro diverse pre-zone su quattro piani : Al piano terra (merci in entrata e in uscita per prodotti surgelati e freschi) e al 1° piano (prelievo di pallet surgelati su 14 corsie di sosta), sono presenti sistemi di carosello in entrata e in uscita per trasferimenti diretti al magazzino a camere alte. 2° e il 3° piano (stoccaggio a blocchi per i prodotti freschi; congelatori bloccochiuse di inertizzazione e 1,4 chilometri di tecnologia di trasporto dei palletIl percorso verso il, sistema di acclimatazione) avviene tramite sollevatori di pallet adoppi(dispositivi di sollevamento a catena stazionari), che con l'aiuto assicurano una catena di trasporto completamente automatizzata quattro AGV . Stöcklin EAGLE-ANT 2.Grazie alla batteria agli ioni di litio brevettata e altamente efficiente di Stöcklin, questi ultimi non solo possono trasportare merci per lunghi periodi di tempo, ma possono anche presso le stazioni di ricarica ricaricarsi in modo completamente automatico all'interno della zona di surgelazione senza lasciare l'area di utilizzo. 

Vantaggi per il cliente

I vari piani sono stati messi in funzione per gradi. La struttura è stata completamente consegnata nell'agosto 2024.

Con il nuovo centro logistico per i surgelati, Bell ha più che raddoppiato i volumi di stoccaggio, passando da 15.000 a 35.000 pallet. Con lo stesso numero di dipendenti e un'elevata garanzia di qualità delle merci. Oltre alle capacità per i surgelati, ora fanno parte dell'servizi anche servizi come il commissionamento, l'etichettatura dei prezzi, il multipack e similiofferta di logistici .

Durante il periodo della corona, le distanze ridotte sono state un vantaggio particolare. Il fatto che Stöcklin abbia potuto produrre internamente, non lontano dal cantiere nel centro tecnologico di Laufen, è stato sicuramente un grande vantaggio.

Ivo Wick, Responsabile di progetto Bell Svizzera Ltd

Buone ragioni a favore di una soluzione di sistema di Stöcklin

Software leader di analisi e pianificazione 3D per decisioni basate sulla simulazione

Soluzione personalizzata per le vostre sfide

Competenza ed esperienza INOX per ambienti surgelati e a temperatura controllata

Scaffalature ed elettrodomestici di nostra produzione

Gestione dell'officina e dell'assistenza da parte di personale esperto presso il Centro Tecnologico di Laufen, CH

I sistemi energetici brevettati consentono cicli di ricarica all'interno dell'ambiente speciale

Investimento sostenibile, lunga durata, basso TCO (Total Cost of Ownership)

Saremo lieti di rispondere personalmente alle vostre richieste di informazioni sulle nostre soluzioni di sistema per magazzini a camere alte surgelate e veicoli a guida automatica per l'intralogistica alimentare.

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