Bei Planung und Umsetzung eines der modernsten, vollautomatisierten Tiefkühl-Logistikzentren vertraute Lebensmittelhersteller Bell Schweiz auf Stöcklin Logistik AG.
Planung und Umsetzung eines hochmodernen, prozessintegrierten Tiefkühl-Logistikzentrums der Superlative am Schweizer Standort Oensingen
10-gassiges, 30 Meter hohes TK-Hochregallager mit 10 MASTer RBG und FSP-Shuttlen, inkl. 4 AGV EAGLE-ANT 2 (für zweistöckige Palettenlagerung), rund 1.100 Meter Palettenfördertechnik und 320 Meter Gebinde-/Tablar-Fördertechnik; alles in Tiefkühl-/Kühlausführung
Verdoppelung der Kapazitäten, erweitertes Dienstleistungsangebot, 50 Prozent Energieeinsparung im neuen Tiefkühl-HRL
Prozessführung über vier Etagen: branchenweit erstmals finden die automatische Frostung, Lagerung und Akklimatisierung der Fleischwaren unter einem Dach statt
Die Bell Schweiz AG ist der grösste Anbieter von Fleisch, Charcuterie und Seafood in der Schweiz und ein bedeutender Anbieter von regionalen Charcuterie-Spezialitäten in Europa. Zum Ausbau des Schweizer Standortes Oensingen gehörte die Inbetriebnahme eines hoch automatisierten Tiefkühl-Hochregallagers (HRL) im August 2024. Stöcklin Logistik AG wurde als Generalunternehmen mit der Projektierung und Umsetzung beauftragt, inkl. Stahlbau und Integration der Fremdanlagen, die während des Baus eingebracht und installiert werden mussten.
Kern der Lösung ist das vollautomatische, 30 Meter hohe und inertisierte, 10-gassige TK-HRL. In den 80 Metern langen Gassen fahren hier zehn leistungsstarke, tiefkühlfähige Regalbediengeräte der Stöcklin MASTer-Serie (Typ 2032), die die zweifachtiefe Ein- und Auslagerung der bis zu 800 Kilogramm schweren Euro-I- und Industriepaletten in Holz und Kunststoff übernehmen. Mit Fahrt- und Hubgeschwindigkeiten von 3.15 bzw. 1.00 m/s und energieoptimierter Beschleunigung 0.40/0.5 m/s2 Fahrt / Hub) können sie in Spitzenzeiten in der Stunde bis zu 280 Paletten ein- und bis zu 250 Paletten auslagern. Schnell, sicher und zuverlässig.
Die Tiefkühl-Hochregal-Zone ist über neun Inertisierungsschleusen und 1,4 Kilomenter Palettenfördertechnik mit vier unterschiedlichen Vorzonen auf vier Etagen verbunden: Im Erdgeschoss (Warenein- und -ausgang für TK- und Frischeprodukte) und 1. Obergeschoss (Kommissionierung von TK-Paletten auf 14 Bereitstellungsbahnen) gibt es Ein-Auslager-Rundlaufsysteme für Direktübergaben an die Hochregal-Bedienung. Ins 2. und 3. Obergeschoss (Blocklager für Frischeprodukte; Gebinde-Schockfroster, Akklimatisierungsanlage) führt der Weg über Doppel-Palettenaufzüge (stationierte Kettenhubvorrichtungen), die mit Hilfe von vier fahrerlosen Transportsystemen (FTS/AGV) des Typs Stöcklin EAGLE-ANT 2 eine durchgehend vollautomatisierte Transportkette sichern. Letztere können – Dank der patentierten, hocheffizienten Li-Ion-Batterie von Stöcklin – nicht nur ausdauernd transportieren, sondern auch an Ladestationen innerhalb der Tiefkühlzone vollautomatisch nachladen, ohne den Einsatzbereich zu verlassen.
Die verschiedenen Stockwerke wurden gestaffelt in Betrieb genommen. Im August 2024 wurde die Anlage komplett übergeben. Mit dem neuen TK-Logistik Center konnte Bell die Lagermengen von 15.000 auf 35.000 Paletten mehr als verdoppeln. Bei gleichbleibender Anzahl an Mitarbeitern und hoher Qualitätssicherung der Ware. Neben den Tiefkühl-Kapazitäten gehören nun auch Services wie Kommissionierung, Preisauszeichnung, Multipack und ähnliches zum Logistik-Dienstleistungsangebot.
