Vodilna podjetja morajo ostati prilagodljiva. Ausnutria skupaj s Stöcklinom v Heerenveenu stavi na inteligentno, modularno in visoko prilagodljivo intralogistično avtomatizacijo, da lahko hitro prilagodi proizvodne in skladiščne zmogljivosti.
Projekt: Dosledna, postopna avtomatizacija materialnih in blagovnih tokov z oskrbo proizvodnje z neposredno povezavo sosednjih partnerskih podjetij prek osrednjega paletnega visokoregalnega skladišča
Vključitev 4 hodnikov, 34 metrov visokega paletnega skladišča z 11 500 skladiščnimi mesti in možnostjo razširitve na 6 hodnikov; popolnoma avtomatizirano upravljanje s 5 žerjavi MASTer z zmogljivostjo skladiščenja/prevzema do 188 palet na uro; vključitev predora s transportno linijo za zabojnike iz sosednje stavbe; vzpostavitev varovanega območja z 2 avtomatiziranima vodenima voziloma/AGV EAGLE-ANT 1 za prenos surovin iz sosednje sušilnice mleka; pretvorba programske opreme v sistem logOS MFS
Sistem družbi Ausnutria omogoča oskrbo proizvodnje obrata za mešanje in polnjenje mleka v prahu, ki se iz dneva v dan spreminja glede na stanje naročil, po načelu "pravočasno", izkoriščanje kratkih razdalj in začasno skladiščenje blaga, pripravljenega za odpremo, na dosegu roke
Razdelitev skladišča na različna higienska območja; prenos programske opreme in izvajanje vseh stopenj avtomatizacije med tekočim delovanjem
Ekonomično in trajnostno v prihodnosti
Nizozemsko podjetje Ausnutria je vodilni svetovni proizvajalec in dobavitelj formul za dojenčke in majhne otroke. Prilagodljiva, hitra in predvsem varna oskrba z vedno več različnimi občutljivimi izdelki popolnoma brezhibne kakovosti za lastne blagovne znamke in blagovne znamke kupcev je eden glavnih izzivov podjetja. V zadnjih letih so bili v proizvodnem obratu v Heerenveenu zgrajeni izjemno sodobni objekti, ki ustvarjajo kratke razdalje v procesni verigi in omogočajo razširljivo, v prihodnost usmerjeno avtomatizacijo intralogistike.
Štiri stopnje širitve - ena celostna rešitev
V prvi fazi širitve je družba Ausnutria zasnovala in zgradila popolnoma avtomatizirano visokoregalno skladišče s sistemom Stöcklin "Greenfield" s transportnimi sistemi, ki omogočajo inteligentno premikanje in skladiščenje različnih zabojnikov in embalažnih materialov z različnimi zahtevami za skladiščenje in prevoz. Zmogljivost skladiščenja in odvažanja je do 188 premikov na uro.
Kmalu zatem je bil zgrajen predor z dodatno ravnijo transporterja, ki sega od sosednje stavbe do celotne sprednje strani skladišča z visokimi etažami in brezhibno vključuje oskrbo z zabojniki in embalažo v avtomatizirane procese v podjetju Ausnutria.
Zamenjava programske opreme drugih proizvajalcev s sistemom logOS MFS je uskladila komunikacijo med sistemom ERP in obratom, izboljšala učinkovitost ter ustvarila potrebne pogoje za nadaljnje faze širitve in vključevanje dodatnih operativnih komponent in tehnologij - med drugim na primer vzpostavitev varovalnega pasu med proizvodnjo in sosednjo sušilnico mleka, v katerem delujeta dve transportni vozili brez voznika/AGV EAGLE-ANT 1 podjetja Stöcklin.
Prednosti za stranko
Avtomatizacija po korakih postaja načelo za prihodnost: modularna izvedba po korakih v Heerenveenu kaže, kako se ustvarja trajnostna intralogistika - ne kot enkraten velik projekt, temveč kot neprekinjen proces. Vsaka faza temelji na prejšnji. Ne glede na to, ali je šlo za predelavo visokoregalnih regalov, zamenjavo programske opreme ali uvedbo popolnoma samodejnega sistema AGV: vsak korak je pripomogel k nadaljnjemu povečanju prilagodljivosti in učinkovitosti.
Družba Ausnutria skupaj s podjetjem Stöcklin ni ustvarila le učinkovitih procesov, temveč tudi delovno okolje, ki izpolnjuje visoke kakovostne in higienske standarde za otroško hrano ter hkrati ostaja primerno za prihodnost.
