Automatisation pas à pas : comment Ausnutria a réalisé une intralogistique intelligente avec Stöcklin

Les entreprises sont constamment en mouvement. Afin d'adapter sa production et ses capacités de stockage, Ausnutria mise sur Stöcklin pour une automatisation intralogistique intelligente, modulaire, évolutive et flexible.

Vérification des faits

Ausnutria, Heerenveen, Pays-Bas

Détails du projet

Automatisation cohérente et progressive des flux de matériaux et de marchandises avec approvisionnement de la production, tout en reliant directement les entreprises partenaires voisines via un Entrepôt à rayonnages hauts central

Périmètre

Entrepôt à rayonnages hauts à 4 allées, 34 mètres de haut, avec 11 500 emplacements et option de démontage à 6 allées ; commande, utilisation entièrement automatisée par 5 MASTer RBG avec une capacité de stockage/arrêt allant jusqu'à 188 palettes par heure ; intégration d'un tunnel avec voie de convoyage pour les récipients provenant du bâtiment voisin ; mise en place d'une zone tampon avec 2 chariots autoguidés/AGV EAGLE-ANT 1 pour la prise en charge des matières premières provenant de l'installation de séchage du lait voisine ; conversion du logiciel en logOS MFS

Avantages

L'installation permet à Ausnutria d'approvisionner 'juste à temps' une production de l'installation de mélange et de remplissage de poudre de lait qui varie d'un jour à l'autre en fonction des commandes, d'activer|marche et de stocker temporairement des produits prêts à être expédiés et rapidement accessibles

Points forts

Subdivision du Stockage en différentes zones d'hygiène ; migration du logiciel et mise en œuvre de toutes les étapes d'automatisation en cours d'opération

Flexible - Modularité - Juste à temps

Vers un avenir économique et durable 

L'entreprise néerlandaise Ausnutria est le premier fabricant et fournisseur mondial d'aliments pour bébés et jeunes enfants. La mise à disposition flexible, rapide et surtout sûre d'une variété croissante de produits sensibles d'une qualité absolument irréprochable pour ses propres marques et celles de ses clients est l'un des principaux défis de l'entreprise. Sur le site de production de Heerenveen, des installations ultramodernes ont été construites ces dernières années, permettant de réduire les distances dans la chaîne de processus et de mettre en place une automatisation évolutive et orientée vers l'avenir de l'intralogistique.

Quatre niveaux d'activation - une solution intégrée

Dans la première étape d'extension, Ausnutria a conçu et construit avec Stöcklin "Greenfield" un entrepôt à rayonnages hauts entièrement automatisé avec des convoyeurs qui permettent de déplacer et de stocker intelligemment les différents conteneurs et matériaux d'emballage ayant des exigences différentes en matière de stockage et de transport. Les capacités de stockage et de déstockage atteignent jusqu'à 188 déplacements par heure.

Peu de temps après, un tunnel a été construit avec un niveau de convoyage supplémentaire qui s'étend du bâtiment voisin jusqu'à toute la face frontale du Rayonnage à grande hauteur et qui intègre la mise à disposition des récipients et des emballages de manière transparente dans les processus automatiques d'Ausnutria.

Le remplacement du logiciel tiers par logOS MFS a permis d'harmoniser la Communication entre le Système ERP et l'installation, d'améliorer les performances et de créer les conditions nécessaires à d'autres étapes d'extension ainsi qu'à l'intégration de composants et technologies opérationnels supplémentaires - dont, par exemple, la création d'une zone tampon entre la production et l'installation de séchage du lait voisine, dans laquelle travaillent deux chariots autoguidés/AGV EAGLE-ANT 1 de Stöcklin.

Je ne veux pas que les gens fassent le travail difficile. Je veux que ce soit le système qui fasse le travail.

Rik Tasma, responsable d'entrepôt, Ausnutria

Avantages pour le client

L'automatisation étape par étape devient un principe pour l'avenir : la mise en œuvre modulaire et progressive à Heerenveen montre comment l'intralogistique durable est créée - non pas comme un grand projet unique, mais comme un processus continu. Chaque étape s'appuie sur la précédente. Qu'il s'agisse de la transformation du rayonnage à grande hauteur, du remplacement du logiciel ou de l'introduction du système AGV entièrement automatisé, chaque étape a contribué à augmenter encore la flexibilité et la performance. 

C'est ainsi qu'Ausnutria, en collaboration avec Stöcklin, crée non seulement des processus efficaces, mais aussi un environnement de travail qui répond aux normes élevées de qualité et d'hygiène des aliments pour bébés, tout en restant évolutif.

L'automatisation est la clé de l'efficacité dans l'intralogistique. Elle augmente la précision, accélère les processus et optimise l'utilisation des ressources afin de concevoir une logistique compétitive et tournée vers l'avenir.

Guus Elbers, Sales Manager Benelux, Stöcklin Group

Les bonnes raisons d'opter pour une automatisation pas à pas avec Stöcklin :

Entrepreneur général expérimenté avec une expertise spécifique dans la zone des installations et des chariots de manutention

Grande évolutivité grâce à la conception modulaire des solutions Stöcklin

Intégration parfaite de Stöcklin logOS MFS avec les systèmes ERP maison

Gestion intelligente des emplacements de stockage avec des stratégies intelligentes d'entrée, de transfert et de sortie de stock, un reporting transparent et des visualisations guidant l'action

Solutions ouvertes pour l'intégration de multiples composants de transport de marchandises comme Stöcklin EAGLE-ANT 1

Un partenariat solide à chaque étape de l'aménagement

Investissement durable, longue durée de vie, faible TCO (Total Cost of Ownership)

Nous nous tenons à votre disposition pour répondre personnellement à vos questions concernant nos solutions de rayonnages en hauteur.

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