Para que las capacidades de producción y almacenamiento alcancen la adaptabilidad necesaria, Ausnutria apuesta por Stöcklin para la automatización inteligente, modular, escalable y altamente flexible de la intralogística en su sede de Heerenveen.
Automatización paso a paso y coherente de los flujos de materiales y mercancías con el suministro de la producción, con conexión directa de las empresas asociadas vecinas a través de un almacén central de estanterías elevadas para palés
Almacén automático de paletas de 4 pasillos y 34 m de altura con 11.500 ubicaciones de almacenamiento y posibilidad de ampliación a 6 pasillos; funcionamiento totalmente automatizado mediante 5 transelevadores MASTer con una capacidad de almacenamiento/recuperación de hasta 188 paletas por hora; integración de un túnel con línea de transporte para contenedores desde el edificio vecino; creación de una zona de seguridad con 2 vehículos de guiado automático/AGV EAGLE-ANT 1 para el traslado de materias primas desde la planta de secado de leche vecina; conversión del software a logOS MFS
El sistema permite a Ausnutria abastecer la producción de la planta de mezcla y llenado de leche en polvo, que fluctúa de un día para otro en función de la situación de los pedidos, sobre una base "justo a tiempo", aprovechar las distancias cortas y almacenar temporalmente las mercancías listas para su expedición en un lugar de fácil acceso
Subdivisión del almacén en diferentes zonas higiénicas; migración del software e implantación de todas las fases de automatización durante la explotación en curso
La empresa holandesa Ausnutria es líder mundial en la fabricación y el suministro de preparados para bebés y lactantes. El suministro flexible, rápido y, sobre todo, seguro de una creciente variedad de productos sensibles con una calidad absolutamente impecable para marcas propias y de clientes es uno de los principales retos de la empresa. En los últimos años se han construido instalaciones ultramodernas en el centro de producción de Heerenveen, que acortan las distancias en la cadena de procesos y permiten una automatización escalable y orientada al futuro de la intralogística.
En la primera fase de ampliación, Ausnutria diseñó y construyó un almacén de estanterías altas totalmente automatizado con Stöcklin "Greenfield" con sistemas de transporte que permiten mover y almacenar de forma inteligente los distintos contenedores y materiales de embalaje con diferentes requisitos de almacenamiento y transporte. Las capacidades de almacenamiento y recuperación son de hasta 188 movimientos por hora.
Poco después se creó un túnel con un nivel de transportadores adicional que se extiende desde el edificio vecino hasta toda la parte delantera del almacén de estanterías elevadas e integra perfectamente el suministro de envases y embalajes en los procesos automatizados de Ausnutria.
La sustitución del software de terceros por logOS MFS armonizó la comunicación entre el sistema ERP y la planta, mejoró el rendimiento y creó las condiciones necesarias para otras fases de ampliación y la integración de componentes operativos y tecnologías adicionales - incluyendo, por ejemplo, la creación de una zona de amortiguación entre la producción y la planta vecina de secado de leche, en la que operan dos vehículos de transporte sin conductor/AGV EAGLE-ANT 1 de Stöcklin.
La automatización paso a paso se está convirtiendo en el principio para el futuro: la implementación modular paso a paso en Heerenveen muestra cómo se crea la intralogística sostenible, no como un gran proyecto único, sino como un proceso continuo. Cada etapa se basa en la anterior. Ya fuera la conversión de las estanterías de gran altura, la sustitución del software o la introducción del sistema AGV totalmente automático: cada paso contribuyó a aumentar aún más la flexibilidad y el rendimiento.
Junto con Stöcklin, Ausnutria no sólo ha creado procesos eficientes, sino también un entorno de trabajo que cumple las estrictas normas de calidad e higiene de los alimentos infantiles y que, al mismo tiempo, está preparado para el futuro.
