Ausnutria en Stöcklin zetten in op intelligente, modulaire, schaalbare en flexibele intralogistieke automatisering, zodat productie en opslag flexibel blijven.
Consistente, stapsgewijze automatisering van materiaal- en goederenstromen met bevoorrading van de productie, met directe verbinding van naburig partnerbedrijf via een centraal hoogbouwmagazijn
Hoogbouwmagazijn met 4 gangen en 34 meter hoog, 11.500 opslaglocaties voor pallets en een optie voor uitbreiding met 2 gangen; volledig geautomatiseerde bediening door 5 MASTer-palletkranen met een opslag-/ophaalcapaciteit van maximaal 188 pallets per uur; integratie van een tunnel met tranferwagen voor de aanvoer van pallets met blikken vanuit het naburige gebouw; een bufferzone met 2 automatisch geleide voertuigen/AGV EAGLE-ANT 1 voor de overslag van grondstoffen uit de naburige melkdrogerij; conversie van de software naar logOS MFS
Het systeem stelt Ausnutria in staat om de productie van de melkpoedermeng- en afvulfabriek, die van dag tot dag fluctueert afhankelijk van de ordersituatie, just-in-time te bevoorraden, korte afstanden te benutten en goederen die klaar zijn voor verzending tijdelijk binnen handbereik op te slaan
Onderverdeling van het magazijn in verschillende hygiënegebieden; softwaremigratie en implementatie van alle automatiseringsfasen tijdens de lopende operatie
Het Nederlandse bedrijf Ausnutria is 's werelds grootste fabrikant en leverancier van baby- en zuigelingenvoeding, gebaseerd op geitenmelk. Het flexibel, snel en vooral veilig leveren van een groeiende variëteit aan gevoelige producten van absoluut onberispelijke kwaliteit voor eigen merken en merken van klanten is een van de belangrijkste uitdagingen van het bedrijf. In de afgelopen jaren zijn ultramoderne systemen gebouwd op de productielocatie in Heerenveen, waardoor korte afstanden in de procesketen zijn gecreëerd en schaalbare, toekomstgerichte automatisering van de intralogistiek mogelijk is.
In de eerste fase ontwierp en bouwde Ausnutria op een “greenfield” een volledig geautomatiseerd hoogbouwmagazijn met transportsystemen die het mogelijk maken om de verschillende containers en verpakkingsmaterialen met verschillende opslag- en transportvereisten intelligent te verplaatsen en op te slaan. De opslag- en ophaalcapaciteit bedraagt tot 188 bewegingen per uur.
Een korte tijd later werd een tunnel gecreëerd met een extra transportbandniveau dat zich uitstrekt van het naburige gebouw tot aan de volledige voorkant van het hoogbouwmagazijn en dat de levering van containers en verpakkingen naadloos integreert in de geautomatiseerde processen bij Ausnutria.
Het vervangen van de software van derden door logOS MFS harmoniseerde de communicatie tussen het ERP-systeem en de fabriek, verbeterde de prestaties en creëerde de noodzakelijke voorwaarden voor verdere uitbreidingsfasen en de integratie van extra operationele componenten en technologieën - inclusief, bijvoorbeeld, het creëren van een bufferzone tussen de productie en de naburige melkdrogerij, waarin twee automatisch geleide voertuigen /AGV EAGLE-ANT 1 van Stöcklin opereren.
Stapsgewijze automatisering wordt het principe voor de toekomst: de modulaire, stapsgewijze implementatie in Heerenveen laat zien hoe duurzame intralogistiek tot stand komt - niet als een eenmalig groot project, maar als een continu proces. Elke fase bouwt voort op de vorige. Of het nu ging om de ombouw van de hoogbouwstellingen, de vervanging van de software of de introductie van het volautomatische AGV-systeem: elke stap hielp om de flexibiliteit en prestaties verder te verbeteren.
Samen met Stöcklin heeft Ausnutria niet alleen efficiënte processen gecreëerd, maar ook een werkomgeving die voldoet aan de hoge kwaliteits- en hygiënenormen voor babyvoeding en tegelijkertijd klaar is voor de toekomst.
