Le aziende leader devono rimanere flessibili. In collaborazione con Stöcklin, Ausnutria punta su un'automazione intralogistica intelligente, modulare e altamente flessibile nella sede di Heerenveen, al fine di rendere rapidamente adattabili le capacità produttive e di stoccaggio.
Automazione coerente e graduale dei flussi di materiali e merci dall'approvvigionamento alla produzione, con collegamento diretto alle aziende partner limitrofe tramite un magazzino centrale a scaffalature alte per pallet
Magazzino a 4 corsie, alto 34 metri, con 11.500 posti di stoccaggio e possibilità di espansione a 6 corsie; funzionamento completamente automatizzato con 5 trasloelevatori MASTer con capacità di stoccaggio/prelievo fino a 188 pallet all'ora; integrazione di un tunnel con linea di trasporto per i container provenienti dall'edificio vicino; installazione di una zona cuscinetto con 2 veicoli a guida automatica/AGV EAGLE-ANT 1 per il trasferimento delle materie prime dal vicino impianto di essiccazione del latte; conversione del software a logOS MFS
Il sistema consente ad Ausnutria di rifornire la produzione dell'impianto di miscelazione e riempimento del latte in polvere, che varia di giorno in giorno in base alla situazione degli ordini, su base "just-in-time", di sfruttare le brevi distanze e di immagazzinare temporaneamente le merci pronte per la spedizione in un luogo facilmente raggiungibile.
Suddivisione del magazzino in diverse aree igieniche; migrazione del software e implementazione di tutte le fasi di automazione durante le operazioni in corso
Economico e sostenibile per il futuro
L'azienda olandese Ausnutria è leader mondiale nella produzione e fornitura di latte artificiale per bambini e neonati. La fornitura flessibile, rapida e, soprattutto, sicura di una crescente varietà di prodotti sensibili di qualità assolutamente impeccabile per i marchi propri e dei clienti è una delle sfide principali dell'azienda. Negli ultimi anni, presso il sito produttivo di Heerenveen sono state costruite strutture ultramoderne, che creano distanze ridotte nella catena di processo e consentono un'automazione scalabile e orientata al futuro dell'intralogistica.
Quattro fasi di espansione - una soluzione integrata
Nella prima fase di espansione, Ausnutria si è avvalsa di Stöcklin "Greenfield" per progettare e costruire un magazzino a scaffalature alte completamente automatizzato, con sistemi di trasporto che consentono di spostare e immagazzinare in modo intelligente i vari contenitori e materiali di imballaggio con diverse esigenze di stoccaggio e trasporto. Le capacità di stoccaggio e prelievo arrivano fino a 188 movimenti all'ora.
Poco tempo dopo, è stato costruito un tunnel con un livello di trasporto aggiuntivo che si estende dall'edificio vicino a tutta la parte anteriore del magazzino a scaffalature alte e integra perfettamente la fornitura di contenitori e imballaggi nei processi automatizzati di Ausnutria.
La sostituzione del software di terze parti con logOS MFS ha armonizzato la comunicazione tra il sistema ERP e l'impianto, migliorando le prestazioni e creando le condizioni necessarie per ulteriori fasi di espansione e per l'integrazione di ulteriori componenti e tecnologie operative, tra cui, ad esempio, la creazione di una zona cuscinetto tra la produzione e il vicino impianto di essiccazione del latte, in cui operano due veicoli di trasporto senza conducente/AGV EAGLE-ANT 1 di Stöcklin.
Vantaggi per il cliente
L'automazione graduale sta diventando il principio del futuro: l'implementazione modulare e graduale a Heerenveen mostra come si crea un'intralogistica sostenibile, non come un progetto unico su larga scala, ma come un processo continuo. Ogni fase si basa sulla precedente. Che si tratti della conversione delle scaffalature a grande altezza, della sostituzione del software o dell'introduzione del sistema AGV completamente automatico, ogni fase ha contribuito ad aumentare ulteriormente la flessibilità e le prestazioni.
Insieme a Stöcklin, Ausnutria ha creato non solo processi efficienti, ma anche un ambiente di lavoro che soddisfa gli elevati standard di qualità e igiene per gli alimenti per l'infanzia e che, allo stesso tempo, rimane adatto al futuro.
