Podjetje Vereinigte Verlagsauslieferung (VVA), ki je del podjetja Arvato, je v manj kot letu dni s podjetjem Stöcklin posodobilo svoje več kot štirideset let staro paletno skladišče z visokimi policami na lokaciji Gütersloh.
Popolna posodobitev več kot 40 let starega paletnega skladišča z visokimi policami zaradi dotrajanosti
Popolna zamenjava starega sistema za skladiščenje in iskanje ter namestitev najnovejših sistemov za 14 hodnikov, 34 m visoko skladišče z visokimi paletami
20 % večja zmogljivost, 30 % manj energije, hitrejša popravila in boljša pripravljenost za delovanje zaradi mrežnega nadzora s kamerami - brez nove gradnje
Zamenjava štirinajstih 16-tonskih skladiščnih in izven-skladiščnih enot prek strehe hale - delo s centimetrsko natančnostjo z uporabo težkega žerjava, medtem ko sta se skladiščenje in poslovanje nadaljevala
Podjetje Vereinigte Verlagsauslieferung (VVA), ki je del podjetja Arvato, je v manj kot letu dni temeljito posodobilo svoje štirideset let staro visoko paletno skladišče v Güterslohu, da bi še naprej pošiljalo več kot 100 milijonov knjig na leto na trajnosten, v prihodnost prilagojen in učinkovit način. Samo v tem skladišču je 60.000 palet Euro 1, v njem pa se vsak dan v povprečju uskladišči in prevzame približno 2.500 palet.
Največje popolnoma avtomatizirano skladišče na svetu iz 70. let prejšnjega stoletja, ki je še danes osrednji sistem logističnega centra v Vestfaliji, je bilo treba opremiti za prihodnja desetletja s pametnimi naložbami v najnovejšo, energetsko učinkovito sistemsko in nadzorno tehnologijo. Celoten proces je potekal med tekočim delovanjem, brez nove stavbe. V začetku leta 2023 se je Arvato odločil za intralogistično tehnologijo in izvedbeno znanje podjetja Stöcklin. Od marca 2023 do januarja 2024 so med tekočim delovanjem v devetih tednih tri prehode opremili z novimi vodili in 14 visokozmogljivimi Stöcklin MASTer42 RGB. Rešitev je vključevala demontažo neuporabnih strojev za skladiščenje in iskanje, ki so bili v hali visoki 34 metrov in so tehtali 16 ton, ter njihovo odstranitev skozi odprto streho s pomočjo težkega žerjava - in prenos novih strojev skozi streho v skladišče po posameznih delih, da bi jih tam sestavili.
Dolgoletno strokovno znanje o naknadni opremi, partnersko sodelovanje vseh vpletenih strani in visoka stopnja lastne proizvodnje podjetja Stöcklin v tehnološkem centru v Laufnu (CH) so bili osnova za uspešno premagovanje vseh težav. Celotna faza posodobitve je potekala brez prekinitev in s prilagoditvami strank med fazo gradnje.
Z novim načinom delovanja regalov je v visokoregalnem skladišču s 60.000 oddelki za palete mogoče zagotoviti za 20 odstotkov večjo zmogljivost skladiščenja in odpiranja. Zahvaljujoč inteligentni enosmerni vezavi (ki omogoča, da je električna energija, pridobljena iz zavorne energije, neposredno na voljo drugim pogonom) in novo razvitemu sinusnemu sistemu za rekuperacijo energije je zdaj mogoče več kot 12 odstotkov energije vrniti v omrežje, skupaj pa je mogoče prihraniti 30 odstotkov energije. Kamere na strojih za shranjevanje in pobiranje zdaj omogočajo vizualno podprto spremljanje delovanja in pospešeno odpravljanje napak v primeru težav.
