Retrofit sostenibile per una distribuzione di libri orientata al futuro

Vereinigte Verlagsauslieferung (VVA), parte di Arvato, ha modernizzato con Stöcklin il suo magazzino a scaffalature alte per pallet, vecchio di oltre 40 anni, presso la sede di Gütersloh, in meno di un anno.

Stöcklin Kompletter Austausch der alten Regalbedienanlage und Installation neuster Systeme für das Paletten-Hochregallager

Verifica dei fatti

Vereinigte Verlagsauslieferung (VAA)/Arvato, Gütersloh

Focus del progetto

Ammodernamento completo del magazzino a scaffalature alte per pallet, vecchio di oltre 40 anni, a causa di segni di affaticamento

Ambito di applicazione

Sostituzione completa del vecchio sistema di stoccaggio e prelievo e installazione di sistemi all'avanguardia per il magazzino a 14 corsie e 34 m di altezza per pallet

Vantaggi

20% di prestazioni in più, 30% di energia in meno, riparazioni più rapide e migliore prontezza operativa grazie alla sorveglianza con telecamere in rete - senza nuove costruzioni

Punti salienti

Sostituzione delle 14 unità di stoccaggio e prelievo da 16 tonnellate attraverso il tetto del capannone - lavoro con precisione centimetrica grazie a una gru per impieghi gravosi, mentre proseguono le operazioni di magazzino e spedizione

Preciso - Pianificato - A prova di futuro

Modernizzazione con profitto

Per continuare a spedire oltre 100 milioni di libri all'anno in modo sostenibile, sicuro per il futuro ed efficiente, Vereinigte Verlagsauslieferung (VVA), parte di Arvato, ha modernizzato radicalmente il suo magazzino pallet a scaffalature alte, vecchio di quarant'anni, presso la sede di Gütersloh in meno di un anno. Solo questo magazzino contiene 60.000 pallet Euro 1 e stocca e recupera in media circa 2.500 pallet al giorno.

Sostituzione graduale durante le operazioni in corso

Il più grande magazzino completamente automatizzato al mondo degli anni '70 - che ancora oggi costituisce il sistema centrale del centro logistico di Westfalia - doveva essere attrezzato per i prossimi decenni grazie a un investimento intelligente nella più recente tecnologia di controllo e di sistema ad alta efficienza energetica. Senza un nuovo edificio. Durante le operazioni in corso. All'inizio del 2023, Arvato ha scelto la tecnologia intralogistica e l'esperienza di implementazione di Stöcklin. Da marzo 2023 a gennaio 2024, in nove settimane, tre corsie sono state equipaggiate con nuovi binari e 14 SRM MASTer42 Stöcklin ad alte prestazioni.

La soluzione prevedeva lo smontaggio delle vecchie macchine di stoccaggio e prelievo nel capannone, alte 34 metri e pesanti 16 tonnellate, e la loro rimozione attraverso il tetto aperto grazie a una gru per carichi pesanti, per poi portare le nuove macchine componente per componente attraverso il tetto nel magazzino e installarle.

La pluriennale esperienza di Stöcklin nel retrofit, la collaborazione tra tutte le parti coinvolte e l'elevato grado di produzione interna presso il centro tecnologico di Laufen (CH) sono stati la base per superare con successo tutte le difficoltà. L'intera fase di ammodernamento si è svolta senza interruzioni e con adattamenti del cliente durante la fase di costruzione.

La sfida particolare consisteva nel sostituire le macchine di stoccaggio e prelievo in cinque fasi durante le operazioni in corso, senza influenzare il mercato. Le singole fasi del progetto sono state pianificate e realizzate in modo professionale sia da VVA che da Stöcklin.

Harald Horstmann, responsabile VAA per la tecnologia/logistica

Vantaggi per il cliente

Grazie al nuovo funzionamento delle scaffalature, è possibile aumentare del 20% la capacità di stoccaggio e prelievo nel magazzino a scaffalature alte con 60.000 posti pallet. Grazie all'accoppiamento intelligente del circuito intermedio (che rende l'elettricità generata dall'energia di frenatura direttamente disponibile per altri azionamenti) e a un sistema di recupero dell'energia sinusoidale di nuova concezione, è ora possibile reimmettere in rete oltre il 12% dell'energia e risparmiare complessivamente il 30% di energia. Le telecamere sulle macchine di stoccaggio e prelievo consentono ora un monitoraggio operativo con supporto visivo e una rapida eliminazione dei guasti in caso di problemi.

"Sviluppiamo e produciamo quasi l'intero sistema e la tecnologia di controllo sotto lo stesso tetto, presso il Centro Tecnologico di Laufen. Di conseguenza, il progetto ha beneficiato di una qualità elevata e affidabile e di una lavorazione semplificata, anche in condizioni avverse".

Urs Hasler, responsabile di progetto presso Stöcklin

Buoni motivi per un retrofit con Stöcklin:

Esperienza come produttore e fornitore di soluzioni intralogistiche complete

Esperienza di molti progetti di retrofit/modernizzazione complessi e di ampia portata

Soluzione personalizzata e a prova di futuro per i vostri vecchi sistemi, pianificata e implementata

Sostituzione completa della tecnologia di sistema e del controllo di sistema di nostra produzione

Revisione nella nostra officina nel Centro Tecnologico di Laufen

Gestione dei servizi anche per i sistemi ristrutturati

Sistema di controllo integrato e cyber-sicuro

Investimento sostenibile, lunga durata, basso TCO (Total Cost of Ownership)

Saremo lieti di rispondere personalmente alle vostre domande sulle soluzioni di retrofit e modernizzazione del vostro sistema.

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