Reacondicionamiento sostenible para un transporte de libros orientado al futuro

Vereinigte Verlagsauslieferung (VVA), que forma parte de Arvato, modernizó con Stöcklin su almacén de estanterías altas para paletas de más de 40 años de antigüedad en el emplazamiento de Gütersloh, en menos de un año.

Comprobación de hechos

Vereinigte Verlagsauslieferung (VAA)/Arvato, Gütersloh

Enfoque del proyecto

Modernización completa del almacén de estanterías altas para paletas, de más de 40 años de antigüedad, debido a de fatiga

Alcance

Sustitución completa del antiguo sistema de almacenamiento y recuperación e instalación de los sistemas más modernos para el almacén de estanterías altas con 14 pasillos y 34 m de altura para palés

Ventajas

Un 20 % más de rendimiento, un 30 % menos de energía, reparaciones más rápidas y mejor disponibilidad operativa gracias a la vigilancia por cámaras en red, sin necesidad de nuevas construcciones

Hechos destacados

Sustitución de las 14 unidades de almacenamiento y recuperación de 16 toneladas a través del tejado de la nave: trabajo con precisión centimétrica mediante una grúa de gran tonelaje, mientras continuaban las operaciones de almacenamiento y

Preciso - Planificado - Preparado para el futuro

Modernización con beneficio

Vereinigte Verlagsauslieferung (VVA), que forma parte de Arvato, ha modernizado radicalmente en menos de un año el almacén de paletas de gran altura de su sede de Gütersloh, de 40 años de antigüedad, para poder seguir enviando más de 100 millones de libros al año de forma sostenible, eficiente y preparada para el futuro. Este almacén tiene capacidad para 60.000 paletas Euro 1 y almacena y recupera una media de 2.500 paletas al día.

Sustitución gradual durante el funcionamiento

El mayor almacén totalmente automatizado del mundo en los años setenta -que sigue siendo hoy el sistema central de su centro logístico de Westfalia- debía equiparse para las próximas décadas mediante una inversión inteligente en la tecnología de control y sistemas más moderna y energéticamente eficiente. Sin un nuevo edificio. Durante las operaciones en curso.

A principios de 2023, Arvato optó por la tecnología intralogística y la experiencia en implementación de Stöcklin. De marzo de 2023 a enero de 2024, tres pasillos fueron equipados con nuevos raíles y 14 Stöcklin MASTer42 RBG de alto rendimiento en nueve semanas durante las operaciones en curso.

La solución consistió en desmontar en la nave las máquinas de almacenamiento y recuperación en desuso, de 34 metros de altura y 16 toneladas de peso cada una, y sacarlas por el tejado abierto con una grúa de gran tonelaje, e introducir las nuevas máquinas por el tejado en el almacén, componente a componente, para montarlas allí.

Muchos años de experiencia en retroadaptaciones, la cooperación basada en la asociación de todas las partes implicadas y un alto grado de producción propia por parte de Stöcklin en su Centro Tecnológico de Laufen (CH) fueron la base para superar con éxito todas las dificultades. Toda la fase de modernización se llevó a cabo sin interrupción y con adaptaciones por parte del cliente durante la fase de construcción.

El reto concreto consistía en sustituir las máquinas de almacenamiento y recuperación en cinco fases durante las operaciones en curso sin afectar al mercado. Los pasos individuales del proyecto fueron planeados e implementados profesionalmente tanto por VVA como por Stöcklin

Harald Horstmann, Jefe de Tecnología/Logística de VAA

Ventajas para el cliente

Con el nuevo funcionamiento de las estanterías, es posible aumentar en un 20% la capacidad de almacenamiento y recuperación en el almacén de estanterías altas con 60.000 compartimentos para palés. Gracias al acoplamiento inteligente de CC (que pone la electricidad generada a partir de la energía de frenado directamente a disposición de otros accionamientos) y a un sistema de recuperación de energía sinusoidal de nuevo desarrollo, más del 12% de la energía puede devolverse ahora a la red y puede ahorrarse un total del 30% de energía. Las cámaras instaladas en las máquinas de almacenamiento y recuperación permiten ahora supervisar visualmente el funcionamiento y acelerar la eliminación de averías en caso de problema.

Desarrollamos y fabricamos casi todo el sistema y la tecnología de control bajo un mismo techo en el Centro Tecnológico de Laufen. Gracias a ello, el proyecto se benefició de una calidad elevada y fiable y de un procesamiento racionalizado, incluso en condiciones adversas

Urs Hasler, Jefe de proyecto responsable de Stöcklin

Buenas razones para un reequipamiento con Stöcklin

Experiencia como fabricante y proveedor de soluciones intralogísticas completas

Experiencia en numerosos proyectos complejos y de gran envergadura de rehabilitación/modernización

Solución personalizada y preparada para el futuro para sus antiguos sistemas, planificada e implantada

Sustitución completa de la tecnología y el control de sistemas de producción propia

Revisión en nuestro propio taller del Centro Tecnológico de Laufen

Gestión de servicios también para sistemas renovados

Sistema de control integrado y ciberseguro

Inversión sostenible, larga vida útil, bajo TCO (Coste Total de Propiedad)

Estaremos encantados de responder personalmente a sus preguntas sobre soluciones de reequipamiento y modernización de su sistema.

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