Retrofit sostenibile per una distribuzione di libri orientata al futuro

Vereinigte Verlagsauslieferung (VVA), parte di Arvato, ha modernizzato con Stöcklin il suo magazzino a scaffalature alte per pallet, vecchio di oltre 40 anni, presso la sede di Gütersloh, in meno di un anno.

Verifica dei fatti

Vereinigte Verlagsauslieferung (VAA)/Arvato, Gütersloh

Focus del progetto

Ammodernamento completo del magazzino a scaffalature alte per pallet, vecchio di oltre 40 anni, a causa di segni di affaticamento

Ambito di applicazione

Sostituzione completa del vecchio sistema di stoccaggio e prelievo e installazione di sistemi all'avanguardia per il magazzino a 14 corsie e 34 m di altezza per pallet

Vantaggi

20% di prestazioni in più, 30% di energia in meno, riparazioni più rapide e migliore prontezza operativa grazie alla sorveglianza con telecamere in rete - senza nuove costruzioni

Punti salienti

Sostituzione delle 14 unità di stoccaggio e prelievo da 16 tonnellate attraverso il tetto del capannone - lavoro con precisione centimetrica grazie a una gru per impieghi gravosi, mentre proseguono le operazioni di magazzino e spedizione

Preciso - Pianificato - A prova di futuro

Modernizzazione con profitto

Per continuare a spedire oltre 100 milioni di libri all'anno in modo sostenibile, sicuro per il futuro ed efficiente, Vereinigte Verlagsauslieferung (VVA), parte di Arvato, ha modernizzato radicalmente il suo magazzino pallet a scaffalature alte, vecchio di quarant'anni, presso la sede di Gütersloh in meno di un anno. Solo questo magazzino contiene 60.000 pallet Euro 1 e stocca e recupera in media circa 2.500 pallet al giorno.

Sostituzione graduale durante le operazioni in corso

Il più grande magazzino completamente automatizzato al mondo degli anni '70 - che ancora oggi costituisce il sistema centrale del centro logistico di Westfalia - doveva essere attrezzato per i prossimi decenni grazie a un investimento intelligente nella più recente tecnologia di controllo e di sistema ad alta efficienza energetica. Senza un nuovo edificio. Durante le operazioni in corso. All'inizio del 2023, Arvato ha scelto la tecnologia intralogistica e l'esperienza di implementazione di Stöcklin. Da marzo 2023 a gennaio 2024, in nove settimane, tre corsie sono state equipaggiate con nuovi binari e 14 SRM MASTer42 Stöcklin ad alte prestazioni.

La soluzione prevedeva lo smontaggio delle vecchie macchine di stoccaggio e prelievo nel capannone, alte 34 metri e pesanti 16 tonnellate, e la loro rimozione attraverso il tetto aperto grazie a una gru per carichi pesanti, per poi portare le nuove macchine componente per componente attraverso il tetto nel magazzino e installarle.

La pluriennale esperienza di Stöcklin nel retrofit, la collaborazione tra tutte le parti coinvolte e l'elevato grado di produzione interna presso il centro tecnologico di Laufen (CH) sono stati la base per superare con successo tutte le difficoltà. L'intera fase di ammodernamento si è svolta senza interruzioni e con adattamenti del cliente durante la fase di costruzione.

La sfida particolare consisteva nel sostituire le macchine di stoccaggio e prelievo in cinque fasi durante le operazioni in corso, senza influenzare il mercato. Le singole fasi del progetto sono state pianificate e realizzate in modo professionale sia da VVA che da Stöcklin.

Harald Horstmann, responsabile VAA per la tecnologia/logistica

Vantaggi per il cliente

Grazie al nuovo funzionamento delle scaffalature, è possibile aumentare del 20% la capacità di stoccaggio e prelievo nel magazzino a scaffalature alte con 60.000 posti pallet. Grazie all'accoppiamento intelligente del circuito intermedio (che rende l'elettricità generata dall'energia di frenatura direttamente disponibile per altri azionamenti) e a un sistema di recupero dell'energia sinusoidale di nuova concezione, è ora possibile reimmettere in rete oltre il 12% dell'energia e risparmiare complessivamente il 30% di energia. Le telecamere sulle macchine di stoccaggio e prelievo consentono ora un monitoraggio operativo con supporto visivo e una rapida eliminazione dei guasti in caso di problemi.

"Sviluppiamo e produciamo quasi l'intero sistema e la tecnologia di controllo sotto lo stesso tetto, presso il Centro Tecnologico di Laufen. Di conseguenza, il progetto ha beneficiato di una qualità elevata e affidabile e di una lavorazione semplificata, anche in condizioni avverse".

Urs Hasler, responsabile di progetto presso Stöcklin

Buoni motivi per un retrofit con Stöcklin

Esperienza come produttore e fornitore di soluzioni intralogistiche complete

Esperienza di molti progetti di retrofit/modernizzazione complessi e di ampia portata

Soluzione personalizzata e a prova di futuro per i vostri vecchi sistemi, pianificata e implementata

Sostituzione completa della tecnologia di sistema e del controllo di sistema di nostra produzione

Revisione nella nostra officina nel Centro Tecnologico di Laufen

Gestione dei servizi anche per i sistemi ristrutturati

Sistema di controllo integrato e cyber-sicuro

Investimento sostenibile, lunga durata, basso TCO (Total Cost of Ownership)

Saremo lieti di rispondere personalmente alle vostre domande sulle soluzioni di retrofit e modernizzazione del vostro sistema.

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