Depuis 1911, Fratelli Carli est synonyme d’huiles d’olive italiennes haut de gamme et de spécialités méditerranéennes vendues en vente directe – l’entreprise mise résolument sur la qualité, l’origine et la proximité avec ses clients. Depuis 33 ans, cette promesse de marque exclusive repose en grande partie sur les systèmes intralogistiques automatisés du groupe Stöcklin.
Mise en place, entretien et modernisation durable d'un entrepôt automatisé à rayonnages en hauteur pour palettes pendant plus de trois décennies
Installation à deux allées comprenant 2 418 emplacements de palettes, deux transstockeurs MASTer équipés de deux chariots à double course, un élévateur à chaîne et 1 km de convoyeurs à rouleaux
Un partenariat de longue date, fondé sur la confiance, permet à l'entreprise Benefit de mettre en place un concept d'entretien et de modernisation qui allie hautes performances et utilisation durable des ressources, au cœur même de la marque.
Trois phases de modernisation menées sans interruption de l'exploitation permettent à l'installation et à l'entreprise de se préparer aux défis à venir
Depuis plus de 100 ans, Fratelli Carli séduit par une combinaison cohérente entre qualité des produits, vente directe et proximité avec la clientèle. Des premières visites à domicile à vélo, l’entreprise s’est développée de manière réfléchie pour devenir aujourd’hui un réseau de magasins triés sur le volet, s’appuyant sur une plateforme de commerce électronique et bénéficiant d’une portée internationale. Le tout s’accompagne d’une intralogistique de pointe et de solutions de distribution durables.
Avec la mise en place d’un entrepôt à rayonnages hauts automatisé au siège social de l’entreprise à Imperia, en Italie, au début des années 90, Fratelli Carli a posé les bases de son intralogistique actuelle. L’installation dispose au total de 2 418 emplacements pour palettes et constitue toujours l’épine dorsale des processus de manutention.
Deux transstockeurs MASTer (RBG) équipés de deux chariots doubles (VW), deux élévateurs à chaîne ainsi qu’environ 1 km de convoyeurs à rouleaux Stöcklin assurent un mouvement fiable des marchandises. Les processus d’entrée et de sortie de stock se déroulent en parallèle, garantissant ainsi l’efficacité des opérations quotidiennes.
L’intégration du système de gestion des flux de marchandises logOS MFS de Stöcklin a permis d’optimiser considérablement les processus centraux et d’améliorer de manière significative la transparence sur l’exploitation et les stocks.
Depuis sa mise en service, l'installation fait l'objet d'un entretien tous les six mois. Cette stratégie préventive permet, à ce jour, d'identifier et de corriger à temps les faiblesses potentielles.
Au cours de trois phases de modernisation, planifiées et mises en œuvre sans interruption de l'exploitation, l'installation a été continuellement perfectionnée en collaboration avec Stöcklin :
- Renouvellement mécanique (2005) : remplacement des composants usés et optimisation des éléments clés afin de garantir la disponibilité de l'installation
- Mise à jour technologique (2024) : modernisation des systèmes de commande et de sécurité afin de les adapter aux normes et exigences actuelles
- Validation et mise à jour logicielles (2025) : mise à jour et validation du système de commande de l'installation ainsi que du WMS, dernière étape visant à garantir la performance, la transparence et la pérennité
L'évolution chez Fratelli Carli montre comment l'intralogistique peut s'imposer comme partie intégrante d'un modèle économique. La combinaison d'une base technique solide, d'une modernisation cohérente et d'un service structuré donne naissance à un système qui conserve durablement ses performances – et qui répond de manière fiable et durable aux exigences d'une vente directe axée sur la qualité.
À ce jour, la forte densité de stockage réduit les besoins en surface. Les processus automatisés diminuent la consommation d’énergie et minimisent les interventions manuelles. Il est ainsi plus facile d’exploiter l’installation, dont la consommation est optimisée,de manière neutre en CO₂ grâce à son propre système photovoltaïque – et l’allègement de la charge physique améliore les conditions de travail des employés. Des facteurs décisifs pour l’entreprise, désormais organisée selon le modèle « Benefit ».
