Desde 1911, Fratelli Carli es sinónimo de aceites de oliva italianos de alta calidad y especialidades mediterráneas en venta directa, con un enfoque constante en la calidad, el origen y la cercanía al cliente. Desde hace 33 años, la exclusiva promesa de la marca se basa, en gran medida, en los sistemas intralogísticos automáticos del Grupo Stöcklin.
Construcción, mantenimiento y modernización sostenible de un almacén automático de estanterías de gran altura para palés durante más de tres décadas
Instalación de dos vías con 2.418 ubicaciones para palés, dos transelevadores MASTer con dos carros de desplazamiento dobles, un elevador de cadena y 1 km de sistema de transporte por rodillos
Una colaboración duradera y basada en la confianza permite a la empresa Benefit contar con un plan de mantenimiento y modernización que combina un alto rendimiento con un uso sostenible de los recursos, lo cual constituye la esencia de la marca.
Tres fases de modernización sin interrumpir el funcionamiento preparan a la planta y a la empresa para los retos del futuro
Fratelli Carli lleva más de 100 años convenciendo gracias a una combinación coherente de calidad de los productos, venta directa y cercanía al cliente. Desde las primeras visitas a domicilio en bicicleta hasta hoy —con un crecimiento planificado—, la empresa ha pasado a contar con una red selecta de tiendas con una plataforma de comercio electrónico y alcance internacional. Todo ello con una intralogística de última generación y soluciones de distribución sostenibles.
Con la introducción de un almacén automático de estanterías de gran altura en la sede de la empresa, en Imperia (Italia), a principios de los años 90, Fratelli Carli sentó las bases de su intralogística actual. La instalación cuenta con un total de 2.418 ubicaciones para palés y sigue constituyendo la columna vertebral de los procesos de flujo de materiales.
Dos transelevadores MASTer con dos carros de desplazamiento dobles, dos elevadores de cadena y aproximadamente 1 km de transportadores de rodillos de Stöcklin garantizan un movimiento fiable de las mercancías. Los procesos de entrada y salida de stock se desarrollan en paralelo, lo que asegura la eficiencia en el funcionamiento diario.
Gracias a la integración del sistema de gestión del flujo de mercancías logOS MFS de Stöcklin, se han optimizado considerablemente los procesos centrales y se ha incrementado de forma significativa la transparencia sobre el funcionamiento y las existencias.
Desde su puesta en marcha, la instalación se somete a mantenimiento cada seis meses. Esta estrategia preventiva permite, hasta la fecha, detectar y subsanar a tiempo posibles puntos débiles.
En tres fases de modernización, planificadas y llevadas a cabo sin interrumpir el funcionamiento, la instalación se ha ido perfeccionando continuamente en colaboración con Stöcklin:
- Renovación mecánica (2005): sustitución de componentes desgastados y optimización de elementos clave para garantizar la disponibilidad de la instalación
- Actualización tecnológica (2024): modernización de los sistemas de control y seguridad para adaptarlos a las normas y requisitos actuales
- Validación y actualización del software (2025): actualización y validación del sistema de control de la instalación, así como del WMS, como paso final para garantizar el rendimiento, la transparencia y la viabilidad futura
La evolución de Fratelli Carli demuestra cómo la intralogística puede consolidarse como parte integral de un modelo de negocio. La combinación de solidez técnica, modernización constante y un servicio estructurado da lugar a un sistema que mantiene su rendimiento a largo plazo y que respalda de forma fiable y sostenible los requisitos de una venta directa orientada a la calidad.
Hasta la fecha, la elevada densidad de almacenamiento reduce las necesidades de superficie. Los procesos automatizados reducen el consumo energético y minimizan las intervenciones manuales. De este modo, resulta más sencillo: la instalación, optimizada en cuanto al consumo, facilita su funcionamientocon huella de carbono neutra gracias a su propio sistema fotovoltaico, y la reducción de la carga física mejora las condiciones de trabajo de los empleados. Factores decisivos para la empresa, que ahora se organiza como una «empresa de beneficios».
