Automazione sostenibile
presso Fratelli Carli

Dal 1911, Fratelli Carli è sinonimo di oli d’oliva italiani di alta qualità e specialità mediterranee vendute direttamente al consumatore, con un’attenzione costante alla qualità, alla provenienza e alla vicinanza al cliente. Da 33 anni, l’esclusiva promessa del marchio si basa in gran parte sugli impianti intralogistici automatizzati del Gruppo Stöcklin.

Verifica dei fatti

Fratelli Carli, Imperia (IT)

Obiettivo del progetto

Realizzazione, manutenzione e ammodernamento sostenibile di un magazzino automatizzato a scaffali alti per pallet nel corso di oltre tre decenni

Portata

Impianto a due corsie con 2.418 posti pallet, due trasloelevatori MASTer con due carrelli a doppio percorso, elevatore a catena e 1 km di sistema di trasporto a rulli

Vantaggi

Una partnership a lungo termine basata sulla fiducia consente all’azienda Benefit di attuare un programma di manutenzione e ammodernamento che coniuga prestazioni elevate con un uso sostenibile delle risorse, elemento centrale del marchio

Punti salienti

Tre fasi di ammodernamento, realizzate senza interrompere l'attività, preparano l'impianto e l'azienda alle sfide future

All’avanguardia – Concreto – Sicuro di sé

Marchio e logistica in perfetta sintonia

Da oltre 100 anni, Fratelli Carli convince grazie a una combinazione coerente di qualità dei prodotti, vendita diretta e vicinanza al cliente. Dalle prime visite a domicilio in bicicletta, oggi – grazie a una crescita ponderata – è nata una rete selezionata di filiali con un’infrastruttura e-commerce e una portata internazionale. Il tutto integrato con sistemi intralogistici all’avanguardia e soluzioni di distribuzione sostenibili.

Un impianto

Con l’introduzione di un magazzino automatizzato a scaffali alti presso la sede aziendale di Imperia, in Italia, all’inizio degli anni ’90, Fratelli Carli ha gettato le basi per l’intralogistica odierna. L’impianto dispone complessivamente di 2.418 posti pallet e costituisce tuttora la spina dorsale dei processi di movimentazione dei materiali.

Due trasloelevatori MASTer con due carrelli a doppio percorso, due elevatori a catena e circa 1 km di trasportatori a rulli Stöcklin garantiscono movimenti affidabili delle merci. I processi di stoccaggio e prelievo si svolgono in parallelo, assicurando così l’efficienza nelle operazioni quotidiane.

Grazie all’integrazione del sistema di gestione del flusso delle merci logOS MFS di Stöcklin, è stato possibile ottimizzare notevolmente i processi centrali e aumentare in modo significativo la trasparenza sul funzionamento e sulle scorte.

Si è instaurato un rapporto di collaborazione basato sulla fiducia reciproca, che ha sempre portato a risultati positivi: sviluppo continuo, elevata disponibilità degli impianti e sicurezza degli investimenti a lungo termine.

Federico Calzamiglia, Direttore operativo presso Fratelli Carli

Tre interventi di ammodernamento

Sin dalla sua messa in funzione, l'impianto viene sottoposto a manutenzione ogni sei mesi. La strategia preventiva consente ancora oggi di individuare tempestivamente e risolvere potenziali punti deboli.

In tre fasi di ammodernamento, pianificate e realizzate senza interrompere il funzionamento, l'impianto è stato continuamente perfezionato in collaborazione con Stöcklin:

- Rinnovo meccanico (2005): sostituzione dei componenti usurati e ottimizzazione dei componenti chiave per garantire la disponibilità dell’impianto

- Aggiornamento tecnologico (2024): ammodernamento dei sistemi di controllo e di sicurezza per l’adeguamento agli standard e ai requisiti attuali

- Convalida e aggiornamento del software (2025): aggiornamento e convalida del sistema di controllo dell’impianto e del WMS come fase conclusiva per garantire prestazioni, trasparenza e sostenibilità futura

Pronti per nuove sfide

L’evoluzione di Fratelli Carli dimostra come l’intralogistica possa affermarsi come parte integrante di un modello di business. Grazie alla combinazione di solide basi tecniche, modernizzazione costante e assistenza strutturata, nasce un sistema che mantiene le proprie prestazioni nel tempo e supporta in modo affidabile e sostenibile le esigenze di una vendita diretta orientata alla qualità.

Vantaggi per il cliente

Ad oggi, l’elevata densità di stoccaggio riduce il fabbisogno di spazio. I processi automatizzati riducono il consumo energetico e minimizzano gli interventi manuali. In questo modo diventa più semplice gestire l’impianto ottimizzato in termini di consumo, che può essere alimentatoin modo CO₂-neutro grazie al proprio impianto fotovoltaico, mentre l’alleggerimento del carico fisico migliora le condizioni di lavoro dei dipendenti. Fattori decisivi per l’azienda, che nel frattempo si è riorganizzata come impresa orientata al benessere.

I lavori di ammodernamento hanno rappresentato delle sfide progettuali e tecniche che, grazie alla nostra lunga collaborazione, siamo riusciti a superare insieme, puntando su soluzioni sostenibili.

Roberto Plateroti, esperto in ricambi KDA, Stöcklin Group

Roberto Plateroti, Fachspezialist Ersatzteile KDA, Stöcklin Group

Ottimi motivi per scegliere Stöcklin per la modernizzazione

Impianti su misura per le vostre esigenze

Sistemi software integrati per la gestione dei flussi di merci e il controllo degli impianti

Soluzioni di assistenza flessibili per garantire un’elevata disponibilità operativa e un controllo ottimale

Una modernizzazione progettata in modo sostenibile e realizzata con un occhio al futuro

Manutenzione predittiva, lunga durata, TCO (Total Cost of Ownership) contenuto

Riduzione sostenibile dei consumi energetici e delle emissioni di CO₂ grazie alla logistica verde

Oltre 50 anni di esperienza e competenza dei nostri specialisti in ammodernamento

Siamo a vostra completa disposizione per rispondere personalmente alle vostre richieste relative a progetti di ampliamento e ammodernamento.

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