Fratelli Carli steht seit 1911 für hochwertige italienische Olivenöle und mediterrane Spezialitäten im Direktvertrieb – konsequent auf Qualität, Herkunft und Kundennähe ausgerichtet. Seit 33 Jahren ruht das exklusive Markenversprechen zu einem guten Teil auf automatischen Intralogistikanlagen der Stöcklin Gruppe.
Errichtung, Pflege und nachhaltige Modernisierung eines automatischen Paletten-Hochregallagers über mehr als drei Jahrzehnte
Zweigassige Anlage mit 2.418 Palettenstellplätzen, zwei MASTer Regalbediengeräten mit zwei Doppel-Verfahrwagen, Kettenlift und 1 km Rollenfördertechnik
Langfristige, vertrauensvolle Partnerschaft ermöglicht dem Benefit-Unternehmen ein Wartungs- und Modernisierungskonzept, das hohe Performance mit nachhaltiger Ressourcennutzung im Herzen der Marke verbindet
Drei Modernisierungsphasen im laufenden Betrieb machen Anlage und Unternehmen bereit für zukünftige Herausforderungen
Fratelli Carli überzeugt seit über 100 Jahren mit einem konsequenten Zusammenspiel aus Produktqualität, Direktvertrieb und Kundennähe. Aus den ersten Hausbesuchen per Fahrrad ist bis heute – bei überlegtem Wachstum – ein ausgewähltes Filialnetz mit E-Commerce-Backbone und internationaler Reichweite geworden. Modernste Intralogistik und nachhaltige Distributionslösungen inklusive.
Mit der Einführung eines automatischen Hochregallagers am Firmensitz im italienischen Imperia Anfang der 90er Jahre legte Fratelli Carli das Fundament für die heutige Intralogistik. Die Anlage verfügt über insgesamt 2.418 Palettenstellplätze und bildet nach wie vor das Rückgrat der Materialflussprozesse.
Zwei MASTer Regalbediengeräte (RBG) mit zwei Doppel-Verfahrwagen (VW), zwei Kettenliften sowie rund 1 km Rollenfördertechnik von Stöcklin sorgen für zuverlässige Warenbewegungen. Ein- und Auslagerprozesse laufen parallel und sichern so die Leistungsfähigkeit im täglichen Betrieb.
Durch die Integration des Warenflussmanagementsystems logOS MFS von Stöcklin konnten zentrale Prozesse deutlich optimiert und die Transparenz über den Betrieb und die Bestände massgeblich steigern.
Die Anlage wird seit Inbetriebnahme alle sechs Monate gewartet. Die präventive Strategie ermöglicht es bis heute, potenzielle Schwachstellen frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
In drei Modernisierungsphasen, die im laufenden Betrieb geplant und umgesetzt wurden, wurde die Anlage gemeinsam mit Stöcklin kontinuierlich weiterentwickelt:
- Mechanische Erneuerung (2005): Austausch verschlissener Komponenten und Optimierung zentraler Bauteile zur Sicherstellung der Anlagenverfügbarkeit
- Technologische Aktualisierung (2024): Modernisierung der Steuerungs- und Sicherheitssysteme zur Anpassung an aktuelle Standards und Anforderungen
- Software-Validierung und Update (2025): Aktualisierung und Validierung der Anlagensteuerung sowie des WMS als abschliessender Schritt zur Sicherstellung von Performance, Transparenz und Zukunftsfähigkeit
Die Entwicklung bei Fratelli Carli zeigt, wie sich Intralogistik als integraler Bestandteil eines Geschäftsmodells etablieren kann. Durch die Kombination aus technischer Substanz, konsequenter Modernisierung und strukturiertem Service entsteht ein System, das dauerhaft leistungsfähig bleibt – und die Anforderungen eines qualitätsorientierten Direktvertriebs zuverlässig und nachhaltig unterstützt.
Bis heute reduziert die hohe Lagerdichte den Flächenbedarf. Automatisierte Prozesse senken den Energieverbrauch und minimieren manuelle Eingriffe. So wird es einfacher, die verbrauchsoptimierte Anlage macht es einfacher, sie CO2-neutral aus eigener Photovoltaik zu betreiben – und die körperliche Entlastung verbessert die Arbeitsbedingungen für die Beschäftigten. Entscheidende Faktoren für den inzwischen als Benefit-Unternehmen organisierten Betrieb.
