Duurzame automatisering
bij Fratelli Carli

Fratelli Carli staat sinds 1911 bekend om zijn hoogwaardige Italiaanse olijfolie en mediterrane specialiteiten in de directe verkoop – met een consequente focus op kwaliteit, herkomst en klantgerichtheid. Al 33 jaar berust de exclusieve merkbelofte voor een groot deel op automatische intralogistieke systemen van de Stöcklin-groep.

Feitencontrole

Fratelli Carli, Imperia (IT)

Projectfocus

De bouw, het onderhoud en de duurzame modernisering van een automatisch palletmagazijn met hoge stellingen gedurende meer dan drie decennia

Omvang

Tweesporige installatie met 2.418 palletplaatsen, twee MASTer-magazijnkranen met twee dubbele loopwagens, een kettinglift en 1 km rollenbaan

Voordelen

Dankzij een langdurige, op vertrouwen gebaseerde samenwerking kan het bedrijf Benefit een onderhouds- en moderniseringsconcept ontwikkelen dat topprestaties combineert met een duurzaam gebruik van hulpbronnen, wat de kern van het merk vormt

Hoogtepunten

Drie moderniseringsfasen tijdens de lopende bedrijfsvoering maken de installatie en het bedrijf klaar voor toekomstige uitdagingen

Vooruitstrevend – Inhoudelijk – Zelfverzekerd

Merk en logistiek in harmonie

Fratelli Carli weet al meer dan 100 jaar te overtuigen met een consequente combinatie van productkwaliteit, directe verkoop en klantgerichtheid. Wat begon met de eerste huisbezoeken op de fiets, is vandaag de dag – dankzij weloverwogen groei – uitgegroeid tot een select netwerk van filialen met een e-commerce-backbone en een internationaal bereik. Inclusief de modernste intralogistiek en duurzame distributieoplossingen.

Een installatie

Met de invoering van een automatisch hoogbouwmagazijn op het hoofdkantoor in het Italiaanse Imperia begin jaren 90 legde Fratelli Carli de basis voor de huidige intralogistiek. De installatie beschikt over in totaal 2.418 palletplaatsen en vormt nog steeds de ruggengraat van de materiaalstroomprocessen.

Twee MASTer-magazijnkranen (RBG) met twee dubbele transportwagens (VW), twee kettingliften en ongeveer 1 km rollenbaan van Stöcklin zorgen voor een betrouwbare goederenstroom. In- en uitslagprocessen verlopen parallel en waarborgen zo de efficiëntie in de dagelijkse bedrijfsvoering.

Door de integratie van het goederenstroombeheersysteem logOS MFS van Stöcklin konden centrale processen aanzienlijk worden geoptimaliseerd en werd de transparantie over de bedrijfsvoering en de voorraden aanzienlijk vergroot.

Er is een partnerschap van wederzijds vertrouwen ontstaan dat altijd tot positieve resultaten heeft geleid: voortdurende verdere ontwikkeling, een hoge beschikbaarheid van de installaties en investeringszekerheid op lange termijn.

Federico Calzamiglia, directeur Operations bij Fratelli Carli

Drie moderniseringen

Sinds de ingebruikname wordt de installatie om de zes maanden onderhouden. Dankzij deze preventieve strategie is het tot op heden mogelijk om potentiële zwakke punten vroegtijdig op te sporen en te verhelpen.

In drie moderniseringsfasen, die tijdens de lopende exploitatie werden gepland en uitgevoerd, is de installatie samen met Stöcklin voortdurend verder ontwikkeld:

- Mechanische vernieuwing (2005): vervanging van versleten onderdelen en optimalisatie van centrale componenten om de beschikbaarheid van de installatie te waarborgen

- Technologische update (2024): modernisering van de besturings- en veiligheidssystemen om deze aan te passen aan de huidige normen en eisen

- Softwarevalidatie en -update (2025): actualisering en validatie van de installatiebesturing en het WMS als afsluitende stap om prestaties, transparantie en toekomstbestendigheid te waarborgen

Klaar voor nieuwe uitdagingen

De ontwikkeling bij Fratelli Carli laat zien hoe intralogistiek zich kan vestigen als integraal onderdeel van een bedrijfsmodel. Door de combinatie van technische kwaliteit, consequente modernisering en gestructureerde service ontstaat een systeem dat blijvend efficiënt blijft – en dat de eisen van een kwaliteitsgerichte directe verkoop betrouwbaar en duurzaam ondersteunt.

Voordelen voor de klant

Tot op de dag van vandaag zorgt de hoge opslagdichtheid voor een lagere ruimtebehoefte. Geautomatiseerde processen verlagen het energieverbruik en minimaliseren handmatige ingrepen. Zo wordt het eenvoudiger om de energiezuinige installatieCO₂-neutraal te exploiteren met eigen zonne-energie – en de lichamelijke ontlasting verbetert de arbeidsomstandigheden voor de medewerkers. Dit zijn doorslaggevende factoren voor het bedrijf, dat inmiddels is georganiseerd als een ‘benefit-onderneming’.

De moderniseringen vormden zowel op het gebied van planning als op technisch vlak uitdagingen, die we dankzij onze langdurige samenwerking gezamenlijk en met het oog op duurzame oplossingen hebben weten te overwinnen.

Roberto Plateroti, specialist reserveonderdelen KDA, Stöcklin Group

Roberto Plateroti, Fachspezialist Ersatzteile KDA, Stöcklin Group

Goede redenen om te kiezen voor een modernisering met Stöcklin

Installaties op maat voor uw uitdagingen

Geïntegreerde softwaresystemen voor goederenstroombeheer en installatiebesturing

Flexibele serviceconcepten voor een hoge bedrijfszekerheid en controle

Modernisering op duurzame wijze ontworpen en toekomstbestendig uitgevoerd

Proactief onderhoud, lange levensduur, lage TCO (Total Cost of Ownership)

Duurzame vermindering van het energieverbruik en de CO₂-uitstoot door middel van Green Logistics

Meer dan 50 jaar ervaring en expertise van onze moderniseringsspecialisten

Wij staan graag persoonlijk tot uw beschikking voor uw aanvraag met betrekking tot uitbreidings- en moderniseringsprojecten.