Le prestataire de services logistiques suisse Hausammann Lagerhaus AG a construit avec Stöcklin un entrepôt à rayonnages grandes hauteurs entièrement automatisé pour les matières dangereuses et une solution PowerShuttle pour les palettes de produits surgelés - le tout sous un même toit, conformité Ex et protection incendie comprise.
Mise en place d'un entrepôt à rayonnages grandes hauteurs entièrement automatisé et conforme à la norme ATEX 2 pour les matières dangereuses et d'une solution PowerShuttle protégée contre les incendies pour les palettes de produits surgelés - dans le même bâtiment.
Rayonnage à grande hauteur pour 4000 palettes de produits dangereux et 4500 palettes de produits congelés, y compris le logiciel de commande Stöcklin logOS pour 3 MASter 24 SRM antidéflagrants, 2 MASTer 24 SRM spécials grand froid avec PowerShuttle ainsi qu'une technique de convoyage et de protection incendie spécifique à cet environnement particulier
Nouvelles capacités pour la croissance dans les deux segments, flexibilité maximale et sécurité antidéflagrante lors de la manipulation des substances dangereuses les plus diverses grâce à des "systèmes qui peuvent pratiquement tout faire"
Séparation architecturale claire des deux stockages et installation de deux concepts différents de protection contre les explosions et les incendies, spécifiques à chaque groupe de marchandises, engins de manutention en version spéciale pour chaque environnement particulier
Il n'y a pas beaucoup de spécialistes de la logistique des matières dangereuses en Suisse Hausammann Lagerhaus s'est positionné avec succès dans cette niche aux exigences élevées et a renforcé son rôle de leader en investissant dans l'automatisation.
Lors des récentes extensions de capacité sur le site de Märstetten, l'un des plus grands défis consistait à respecter les directives strictes en matière de protection contre les explosions et les incendies : un entrepôt frigorifique entièrement automatisé et un entrepôt à rayonnages grandes hauteurs pour produits dangereux devaient être construits dans le même nouveau bâtiment. Mais la diversité et le changement rapide des produits à stocker rendaient impossible le travail dans les deux Stockages avec la même technologie d'appareil et de sécurité.
Afin de répondre aux exigences réglementaires et de sécurité, il a été décidé de séparer les zones de stockage au niveau de la construction, d'équiper l'entrepôt de produits dangereux d'un système de protection par mousse.
Un système spécifique d’arrosage par mousse et une zone de congélation obtenue par réduction du taux d’oxygène.
Avec Stöcklin, il a été possible de réaliser et de mettre en opération les deux annexes dans leur version spéciale respective auprès d'un seul et même fournisseur. La compétence en matière de protection EX - avec des engins certifiés et homologués pour la zone de protection EX 2 ainsi que des personnes qualifiées pour la maintenance et l'entretien - mais aussi la performance du Fabricant dans l'environnement de congélation ont convaincu.
Surtout, grâce à la technologie des installations, l’intégralité de la gestion des stocks a été prise en charge par la suite logicielle logOS de Stöcklin. Le nouveau système gère désormais tous les processus de manière centralisée, communique avec le service informatique de l'entreprise et permet une réaction rapide aux dysfonctionnements grâce à un accès à distance.
Malgré de nombreuses particularités, les deux installations sont gérables de manière autonome par le client : "Nous avons étudié la technologie et le logiciel de manière approfondie et nous gérons nous-mêmes de nombreux problèmes", explique Roman Hausammann, Directeur général de Hausammann Lagerhaus AG.
Parallèlement, une maintenance annuelle de l'installation est effectuée par Stöcklin, et pas seulement en raison de la conformité à la protection EX : les techniciens de service reconnaissent de nombreux détails avant qu'ils ne deviennent un problème. “C'est un énorme avantage d'avoir des experts dans le pays - cela permet de gagner du temps en cas d'urgence et d'assurer la disponibilité”.
Les nouvelles installations créent un débit pouvant atteindre 400 palettes par jour et par stock - avec une consommation d'énergie heureusement faible (grâce au mode Eco, à la récupération d'énergie et au démarrage séquentiel des transstockeurs et des annexes).
La performance et la flexibilité ont également augmenté avec les capacités disponibles. Cela renforce encore aujourd'hui la position sur le marché, l'attractivité et la capacité de croissance du prestataire de services logistiques suisse - en particulier dans le segment des matières dangereuses.
