Almacén automático de piezas pequeñas para Mercedes Benz AG / planta de Düsseldorf

Manipulación segura de diversos contenedores de plástico y portacargas especiales con tiempos de paso cortos, en funcionamiento a tres turnos durante cinco días laborables a la semana, con ahorro de recursos, ergonómico y estandarizado: esto es lo que puede hacer la solución miniload de Stoecklin en la planta Sprinter de Mercedes Benz AG en Düsseldorf.

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Comprobación de hechos

Mercedes Benz AG, Düsseldorf, DE

Enfoque del proyecto

Construcción de un almacén automático de piezas pequeñas (AKL) para el suministro de montaje

Alcance

Construcción de estanterías de 3 pasillos para 16.000 ubicaciones de almacenamiento de contenedores con máquinas de almacenamiento y recuperación BOXer y conexión a amplios periféricos (bucles transportadores para conectar las mercancías entrantes a través de estaciones de procesamiento con las mercancías salientes).

Beneficios

Transporte de hasta 360 portadores de cargas pequeñas por hora, también para la retirada parcial en los puestos de picking y con función de cross-docking para materiales múltiples o requeridos con urgencia

Destacados

Almacenamiento hasta cuádruple profundidad gracias a la formación de grupos y a las pinzas de cartón diseñadas para transportar hasta cuatro unidades de carga, almacenamiento/recuperación secuenciados de componentes de acuerdo con la secuencia de apuntalamiento especificada.

Cuidadosamente - Precisamente - Secuenciados según se requiera

Una instalación preparada para el futuro gracias al suministro de montaje automatizado

La planta de Mercedes en Düsseldorf está sujeta a unos requisitos de proceso en constante crecimiento. A principios de 2017 se tomó la decisión de invertir en un sistema automatizado de suministro de ensamblaje que agilizara los procesos, acortara las distancias a pie e integrara los puestos de trabajo manuales de la forma más compacta y ergonómica posible.

Estamos muy satisfechos con la solución elegida, que puede adaptarse con flexibilidad a nuevos requisitos y tareas en cualquier momento y ampliarse si es necesario.

Markus Blass, Planificador de la planta de Daimler en Düsseldorf

Exactamente la solución adecuada

Con Stoecklin, Daimler confía en un socio experimentado que diseña la solución adecuada para cada situación individual con módulos estándar: El nuevo almacén automático de piezas pequeñas se instaló en la primera planta de un edificio existente, con 63,5 x 33 m y 6,5 m de altura.

La estructura de estanterías de 3 pasillos del almacén de piezas pequeñas cuenta con más de 16.000 ubicaciones de almacenamiento con un tamaño básico de contenedor de 400 x 600 mm. Estas ubicaciones están servidas por tres máquinas de almacenamiento y recuperación BOXer totalmente automáticas de Stoecklin, que están equipadas con una pinza para cajas de cartón.

Principalmente contenedores de plástico (VDA-KLT), cajas de cartón y también portadores de carga especiales con un peso total admisible de hasta 25 kg cada uno se transportan, almacenan y secuencian a las estaciones de trabajo en el orden correcto -posicionados con precisión, escaneables con código de barras, girados hacia el usuario, en la secuencia correcta para el montaje- y por lo tanto con un rendimiento de sólo 360 portadores de carga pequeños por hora (hasta 600 sería técnicamente posible).

Conectadas al nuevo almacén hay extensas líneas de transportadores, incluidos bucles, que dan acceso a las mercancías entrantes, a estaciones de procesamiento específicas y a las mercancías salientes. También es posible la carga manual en estanterías, la retirada parcial en los puestos de picking y el cross-docking de materiales urgentes en el proceso de salida, sin (re)almacenamiento.

Si los requisitos del proceso siguen aumentando, la solución global del sistema integrado para un suministro de línea controlado por secuencia puede adaptarse en un tiempo comparativamente corto. Esto ya se ha tenido en cuenta en el diseño del sistema.

Serkan Zeyrek, Gestor de proyectos

Suavemente en el lugar adecuado

Un sistema integrado de gestión de la energía devuelve el exceso de energía de frenado a la red eléctrica principal. Durante los periodos de bajo rendimiento, la BOXer puede funcionar con una dinámica de conducción reducida o ponerse en modo de reposo.

Por qué elegir Stöcklin para soluciones de almacenamiento automatizado de piezas pequeñas

Contratista general acreditado con experiencia en la gestión de proyectos a gran escala

Gran flexibilidad y escalabilidad gracias a las soluciones de sistema plug & play

Potente gestión del flujo de materiales y de los almacenes con el paquete de software logOS de Stöcklin

Sistemas de energía patentados y conceptos de gestión de la energía en el control de aparatos

Inversión sostenible, larga vida útil, bajo TCO (coste total de propiedad)

Producción propia, gestión de talleres y servicios a cargo de empleados experimentados en el Centro Tecnológico de Laufen, CH

Certificaciones (ATEX, IECEx, KOSHA) para aplicaciones especiales

Estaremos encantados de responder a sus preguntas sobre soluciones de almacenamiento automatizado de piezas pequeñas.

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