Manipulación segura de diversos contenedores de plástico y portacargas especiales con tiempos de paso cortos, en funcionamiento a tres turnos durante cinco días laborables a la semana, con ahorro de recursos, ergonómico y estandarizado: esto es lo que puede hacer la solución miniload de Stoecklin en la planta Sprinter de Mercedes Benz AG en Düsseldorf.
Construcción de un almacén automático de piezas pequeñas (AKL) para el suministro de montaje
Construcción de estanterías de 3 pasillos para 16.000 ubicaciones de almacenamiento de contenedores con máquinas de almacenamiento y recuperación BOXer y conexión a amplios periféricos (bucles transportadores para conectar las mercancías entrantes a través de estaciones de procesamiento con las mercancías salientes).
Transporte de hasta 360 portadores de cargas pequeñas por hora, también para la retirada parcial en los puestos de picking y con función de cross-docking para materiales múltiples o requeridos con urgencia
Almacenamiento hasta cuádruple profundidad gracias a la formación de grupos y a las pinzas de cartón diseñadas para transportar hasta cuatro unidades de carga, almacenamiento/recuperación secuenciados de componentes de acuerdo con la secuencia de apuntalamiento especificada.
La planta de Mercedes en Düsseldorf está sujeta a unos requisitos de proceso en constante crecimiento. A principios de 2017 se tomó la decisión de invertir en un sistema automatizado de suministro de ensamblaje que agilizara los procesos, acortara las distancias a pie e integrara los puestos de trabajo manuales de la forma más compacta y ergonómica posible.
Con Stoecklin, Daimler confía en un socio experimentado que diseña la solución adecuada para cada situación individual con módulos estándar: El nuevo almacén automático de piezas pequeñas se instaló en la primera planta de un edificio existente, con 63,5 x 33 m y 6,5 m de altura.
La estructura de estanterías de 3 pasillos del almacén de piezas pequeñas cuenta con más de 16.000 ubicaciones de almacenamiento con un tamaño básico de contenedor de 400 x 600 mm. Estas ubicaciones están servidas por tres máquinas de almacenamiento y recuperación BOXer totalmente automáticas de Stoecklin, que están equipadas con una pinza para cajas de cartón.
Principalmente contenedores de plástico (VDA-KLT), cajas de cartón y también portadores de carga especiales con un peso total admisible de hasta 25 kg cada uno se transportan, almacenan y secuencian a las estaciones de trabajo en el orden correcto -posicionados con precisión, escaneables con código de barras, girados hacia el usuario, en la secuencia correcta para el montaje- y por lo tanto con un rendimiento de sólo 360 portadores de carga pequeños por hora (hasta 600 sería técnicamente posible).
Conectadas al nuevo almacén hay extensas líneas de transportadores, incluidos bucles, que dan acceso a las mercancías entrantes, a estaciones de procesamiento específicas y a las mercancías salientes. También es posible la carga manual en estanterías, la retirada parcial en los puestos de picking y el cross-docking de materiales urgentes en el proceso de salida, sin (re)almacenamiento.
Un sistema integrado de gestión de la energía devuelve el exceso de energía de frenado a la red eléctrica principal. Durante los periodos de bajo rendimiento, la BOXer puede funcionar con una dinámica de conducción reducida o ponerse en modo de reposo.
