Z osrednjim, popolnoma avtomatiziranim visokoregalnim skladiščem v središču nove stavbe podjetja specialist za visokokakovostne dele ur zagotavlja najvišjo kakovost, natančnost in zanesljivost procesov ter postavlja nova merila v industriji na področju intralogistike.
Načrtovanje in izvedba centralno lociranega skladišča z visokimi skladišči v novi stavbi na lokaciji Tramelan
Integrirana rešitev s popolnoma avtomatiziranimi, 22 metrov visokimi regali za približno 12.000 zabojnikov in ročnim skladiščenjem za 800 palet, vključno z operacijskimi in transportnimi sistemi, uvedbo nadzorne programske opreme in povezavo s sistemi podjetja.
Inertno skladišče v središču stavbe nadomešča dosedanje decentralizirano skladiščenje visokokakovostnih natančnih mehanskih delov v delavnicah ter zagotavlja nadzorovane pogoje in transportne poti z nizkimi vibracijami.
Skladiščenje in pridobivanje poteka prek postaj za prevzem v vseh štirih nadstropjih - čim bližje obdelavi, kar skrajšuje procesne poti in jih dela varnejše, skupaj z novo preglednostjo glede ravni zalog pa zagotavlja izjemno kakovost delov.
Industrija ur postavlja posebne zahteve za intralogistiko: poleg velikega števila majhnih in zelo majhnih natančnih mehanskih in visokokakovostnih delov je treba na omejenem prostoru v veliki gostoti premikati in skladiščiti tudi velike, težke posode z materialom in občutljiva posebna orodja. Podjetje EMP je kot specialist in dobavitelj visokokakovostnih urnih delov in mikrotehničnih komponent želelo dvigniti proizvodnjo na lokaciji Tramelan na novo raven - zato je v novozgrajeni visokotehnološki stavbi skupaj s podjetjem Stöcklin 2021 načrtovalo prilagojeno, avtomatizirano rešitev za skladiščenje.
22 metrov visoko, centralno avtomatizirano skladišče nadomešča dotedanje decentralizirano skladiščenje delov v delavnicah. To pomeni, da je mogoče dragocene polizdelke in dokončane natančno izdelane dele zanesljiveje skladiščiti pod nadzorovanimi pogoji pri stabilnih temperaturah ter z inertizacijo zaščititi pred ognjem in vlago. Skladiščenje in prevzemanje poteka prek postaj za komisioniranje v vseh štirih nadstropjih - čim bližje obdelavi, kar skrajša procesne poti in jih naredi varnejše.
Za zmanjšanje morebitnih tveganj so bili uporabljeni realistični praktični preskusi za prevoz občutljivih orodij in polizdelkov z nizkimi vibracijami in brez trkov. Skupaj z zaposlenimi je bila razvita tudi ergonomija postaj za pobiranje, ki je bila preizkušena v realnih razmerah. Pri tem so imeli pomembno vlogo prevzemni testi prototipa v tovarni. Na ta način so projektni partnerji zagotovili, da mehanika, programska oprema in varnost brezhibno delujejo v realnih pogojih in da se srečajo z visoko stopnjo sprejemljivosti, preden je sistem začel delovati produktivno. EMP je tako pričakovanje "nič napak" švicarske kulture natančnosti zasidral neposredno v sprejemni postopek.
Avtomatizirano ravnanje je znatno zmanjšalo tveganje poškodb in izgub med prevozom. Sistem za upravljanje skladišča omogoča natančen pregled nad stanjem zalog skozi vse leto, kar pomeni velik prihranek časa v primerjavi s prej zamudnim letnim popisovanjem. Centralizacija in avtomatizacija v skladišču zagotavljata red, varnost in sledljivost, pomembne procesne izboljšave in skok v kakovosti izdelkov strank. Visokotehnološko skladišče je postalo EMP-jeva vizitka inovativne moči in zagotavlja njegovo podobo vodilnega tehnološkega podjetja v panogi.
