Con un almacén central de estanterías elevadas totalmente automatizado en el corazón de su nuevo edificio empresarial, el especialista en piezas de relojería de alta calidad garantiza la máxima calidad, precisión y fiabilidad del proceso, estableciendo un nuevo punto de referencia en el sector de la intralogística.
Planificación y realización de un almacén de gran altura situado en el centro del nuevo edificio de Tramelan.
Solución integrada con estanterías altas totalmente automatizadas de 22 metros de altura para unos 12.000 contenedores y capacidad de almacenamiento manual para 800 palés, incluidos los sistemas operativos y de transporte, la implementación del software de control y la conexión a los sistemas de la empresa.
El almacén inertizado, situado en el centro del edificio, sustituye al anterior almacenamiento descentralizado de piezas mecánicas de precisión de alta calidad en los talleres y garantiza condiciones controladas y rutas de transporte con pocas vibraciones.
El almacenamiento y la recuperación se llevan a cabo mediante estaciones de picking en las cuatro plantas, lo más cerca posible del procesamiento, lo que acorta las rutas del proceso y las hace más seguras y, junto con la nueva transparencia en cuanto a los niveles de existencias, garantiza una calidad de las piezas sin precedentes.
La industria relojera plantea exigencias especiales a la intralogística: además de un gran número de piezas mecánicas de precisión pequeñas y muy pequeñas y de alta calidad, también deben moverse y almacenarse en alta densidad contenedores de material grandes y pesados y herramientas especiales sensibles en un espacio limitado. Como especialista y proveedor de piezas de relojería y componentes microtécnicos de alta calidad, EMP quería elevar la producción en la planta de Tramelan a un nuevo nivel, y planificó una solución de almacenamiento automatizada y personalizada con Stöcklin 2021 en el edificio de alta tecnología de nueva construcción.
El almacén automatizado de 22 metros de altura y ubicación central sustituye al almacenamiento de piezas descentralizado que había hasta ahora en los talleres. De este modo, las valiosas piezas brutas y acabadas de ingeniería de precisión se almacenan de forma más fiable en condiciones controladas, a temperaturas estables y, gracias a la inertización, protegidas del fuego y la humedad. El almacenamiento y la recuperación se realizan a través de estaciones de picking en las cuatro plantas, lo más cerca posible del proceso, lo que acorta las rutas del proceso y las hace más seguras.
Para minimizar los posibles riesgos, se realizaron pruebas prácticas realistas de transporte de herramientas y piezas en bruto delicadas, sin vibraciones ni colisiones. La ergonomía de las estaciones de picking también se desarrolló junto con los empleados y se probó en condiciones reales. Las pruebas de aceptación de prototipos en fábrica desempeñaron un papel importante. De este modo, los socios del proyecto se aseguraron de que la mecánica, el software y la seguridad funcionaran juntos a la perfección en condiciones realistas y obtuvieran un alto nivel de aceptación antes de que el sistema entrara en funcionamiento productivo. De este modo, EMP ancló la expectativa de "cero defectos" de la cultura de precisión suiza directamente en el proceso de aceptación.
La manipulación automatizada ha minimizado considerablemente el riesgo de daños y pérdidas durante el transporte. El sistema de gestión de almacenes proporciona una visión precisa de los niveles de existencias durante todo el año, con un inmenso ahorro de tiempo en comparación con el laborioso inventario anual que se realizaba anteriormente. La centralización y la automatización en el almacén garantizan el orden, la seguridad y la trazabilidad, importantes mejoras en los procesos y un salto cualitativo en los productos de los clientes. El almacén de alta tecnología se ha convertido en la tarjeta de presentación de EMP por su fuerza innovadora y afianza su imagen de líder tecnológico en el sector.
