Avec un entrepôt central à hauts rayonnages entièrement automatisé au cœur de son nouveau bâtiment d'entreprise, le spécialiste des pièces d'horlogerie haut de gamme assure une qualité, une précision et une sécurité des processus maximales - et établit ainsi une nouvelle référence dans la branche en matière d'intralogistique.
Planification et réalisation d'un entrepôt à hauts rayonnages situé au centre du nouveau bâtiment sur le site de Tramelan
Solution intégrée avec un rayonnage en hauteur entièrement automatisé de 22 mètres de haut pour environ 12 000 conteneurs et des capacités de stockage manuel pour 800 palettes, y compris les installations de commande et de convoyage, l'implémentation du logiciel de commande et la connexion aux systèmes de l'entreprise
L'entrepôt inertisé situé au centre du bâtiment remplace le stockage décentralisé de pièces de mécanique de précision de grande valeur dans les ateliers et assure des conditions contrôlées et des voies de transport sans vibrations.
Le prélèvement et le stockage s'effectuent via des postes de préparation de commandes sur les quatre étages, le plus près possible du traitement, ce qui raccourcit et sécurise les processus et assure, avec une nouvelle transparence sur les stocks, une qualité de pièces sans précédent.
L'industrie horlogère pose des exigences particulières en matière d'intralogistique : outre une multitude de petites et très petites pièces de mécanique de précision et de haute qualité, il faut également déplacer de grands et lourds récipients de matériel ainsi que des outils spéciaux sensibles et les stocker en haute densité dans un espace limité. En tant que spécialiste et fournisseur de pièces horlogères et de composants microtechniques de haute qualité, EMP souhaitait porter la production du site de Tramelan à un nouveau niveau - et a planifié avec Stöcklin 2021 une solution de stockage automatisée sur mesure dans le nouveau bâtiment high-tech en construction.
L'entrepôt automatisé de 22 mètres de haut, situé au centre, remplace le stockage de pièces jusqu'alors décentralisé dans les ateliers. Ainsi, les pièces brutes de valeur et les pièces de mécanique de précision usinées peuvent être conservées de manière plus fiable dans des conditions contrôlées, à des températures stables et grâce à l'inertisation, à l'abri du feu et de l'humidité. Le prélèvement et le stockage s'effectuent via des postes de préparation des commandes sur les quatre étages, au plus près de l'usinage, ce qui raccourcit les processus et les rend plus sûrs.
Des tests pratiques proches de la réalité pour le transport sans vibrations et sans collisions d'outils et de pièces brutes sensibles ont permis d'éliminer les risques potentiels. L'ergonomie des postes de préparation des commandes a également été développée en collaboration avec les collaborateurs et testée dans des conditions pratiques. Les prototypes de tests d'acceptation en usine ont joué un rôle important. Les partenaires du projet ont ainsi pu s'assurer que la mécanique, les logiciels et la sécurité fonctionnaient parfaitement ensemble dans des conditions proches de la réalité et qu'ils étaient bien acceptés avant que le système ne soit mis en production. EMP a ainsi ancré l'attente du "zéro défaut" de la culture suisse de la précision directement dans le processus d'acceptation.
Grâce à la gestion automatisée, les risques d'endommagement et de perte pendant le transport ont été considérablement réduits. Le système de gestion d'entrepôt permet d'avoir une vue d'ensemble précise des stocks tout au long de l'année, ce qui représente un gain de temps considérable par rapport à l'inventaire annuel qui était auparavant fastidieux. La centralisation et l'automatisation de l'entrepôt garantissent l'ordre, la sécurité et la traçabilité, une amélioration considérable des processus et un saut qualitatif pour les produits des clients. L'entrepôt high-tech est devenu pour EMP la carte de visite de sa force d'innovation et assure son image de leader technologique dans la branche.
