Met een centraal, volledig geautomatiseerd hoogbouwmagazijn in het hart van het nieuwe bedrijfsgebouw garandeert de specialist in hoogwaardige horlogeonderdelen de hoogste kwaliteit, precisie en procesbetrouwbaarheid - en zet daarmee een nieuwe industriestandaard op het gebied van intralogistiek.
Planning en realisatie van een centraal gelegen hoogbouwmagazijn in het nieuwe gebouw op de locatie Tramelan
Geïntegreerde oplossing met volledig geautomatiseerde, 22 meter hoge hoogbouwstellingen voor ongeveer 12.000 containers en handmatige opslagcapaciteit voor 800 pallets, inclusief bedienings- en transportsystemen, implementatie van de besturingssoftware en aansluiting op de bedrijfssystemen.
Het inerte magazijn in het midden van het gebouw vervangt de voorheen gedecentraliseerde opslag van hoogwaardige fijnmechanische onderdelen in de werkplaatsen en zorgt voor gecontroleerde omstandigheden en trillingsarme transportroutes.
Opslag en ophalen vindt plaats via pickstations op alle vier de verdiepingen - zo dicht mogelijk bij de verwerking, waardoor de procesroutes korter en veiliger worden en, in combinatie met nieuwe transparantie over de voorraadniveaus, een ongeëvenaarde kwaliteit van de onderdelen wordt gegarandeerd.
De horloge-industrie stelt speciale eisen aan de intralogistiek: naast een groot aantal kleine en zeer kleine fijnmechanische en hoogwaardige onderdelen, moeten ook grote, zware materiaalcontainers en gevoelig speciaal gereedschap in hoge dichtheid worden verplaatst en opgeslagen in een beperkte ruimte. Als specialist en leverancier van hoogwaardige horlogeonderdelen en microtechnische componenten wilde EMP de productie op de locatie Tramelan naar een nieuw niveau tillen - en plande samen met Stöcklin 2021 een op maat gemaakte, geautomatiseerde opslagoplossing in het nieuw gebouwde hightech gebouw.
Het 22 meter hoge, centraal gelegen geautomatiseerde magazijn vervangt de voorheen gedecentraliseerde onderdelenopslag in de werkplaatsen. Dit betekent dat waardevolle vormstukken en afgewerkte precisiedelen betrouwbaarder kunnen worden opgeslagen onder gecontroleerde omstandigheden bij stabiele temperaturen en beschermd tegen vuur en vocht dankzij inertisering. Opslag en ophalen vindt plaats via pickstations op alle vier de verdiepingen - zo dicht mogelijk bij de verwerking, waardoor procesroutes korter en veiliger worden.
Er werden realistische praktijktests voor trillingsarm, botsingsvrij transport van gevoelige gereedschappen en vormstukken gebruikt om potentiële risico's te minimaliseren. De ergonomie van de orderverzamelstations werd ook samen met de werknemers ontwikkeld en onder reële omstandigheden getest. Prototype fabrieksacceptatietests speelden hierbij een belangrijke rol. Op deze manier zorgden de projectpartners ervoor dat de mechanica, software en veiligheid feilloos samenwerkten onder realistische omstandigheden en een hoog acceptatieniveau hadden voordat het systeem in productie ging. EMP verankerde zo de "zero-defect" verwachting van de Zwitserse precisiecultuur direct in het acceptatieproces.
Geautomatiseerde verwerking heeft het risico van beschadiging en verlies tijdens transport aanzienlijk geminimaliseerd. Het magazijnbeheersysteem biedt het hele jaar door een nauwkeurig overzicht van de voorraadniveaus - met een enorme tijdsbesparing ten opzichte van de voorheen tijdrovende jaarlijkse inventarisatie. Centralisatie en automatisering in het magazijn zorgen voor orde, veiligheid en traceerbaarheid, aanzienlijke procesverbeteringen en een kwaliteitssprong voor de producten van de klant. Het high-tech magazijn is het visitekaartje van EMP geworden voor innovatieve kracht en verzekert zijn imago als technologieleider in de industrie.
