Con un magazzino centrale a scaffalature alte completamente automatizzato nel cuore del nuovo edificio aziendale, lo specialista di componenti per orologi di alta qualità garantisce la massima qualità, precisione e affidabilità dei processi, stabilendo un nuovo punto di riferimento nel settore dell'intralogistica.
Progettazione e realizzazione di un magazzino a scaffalature alte in posizione centrale nel nuovo edificio del sito di Tramelan
Soluzione integrata con scaffalature a grande altezza completamente automatizzate, alte 22 metri, per circa 12.000 contenitori e capacità di stoccaggio manuale per 800 pallet, compresi i sistemi operativi e di trasporto, l'implementazione del software di controllo e il collegamento ai sistemi aziendali
Il magazzino inertizzato al centro dell'edificio sostituisce il precedente stoccaggio decentralizzato di pezzi meccanici di precisione di alta qualità nelle officine e garantisce condizioni controllate e percorsi di trasporto a basse vibrazioni.
Lo stoccaggio e il prelievo avvengono tramite stazioni di picking su tutti e quattro i piani, il più vicino possibile alla lavorazione, il che accorcia i percorsi di lavorazione e li rende più sicuri e, insieme alla nuova trasparenza sui livelli di stock, garantisce una qualità dei pezzi senza precedenti.
L'industria orologiera pone esigenze particolari all'intralogistica: oltre a un gran numero di pezzi meccanici di precisione e di alta qualità di piccole e piccolissime dimensioni, anche i contenitori di materiali pesanti e di grandi dimensioni e gli utensili speciali sensibili devono essere spostati e stoccati in alta densità in uno spazio limitato. In qualità di specialista e fornitore di parti di orologi di alta qualità e di componenti microtecnici, EMP voleva portare la produzione del sito di Tramelan a un nuovo livello e ha progettato una soluzione di stoccaggio automatizzata e personalizzata con Stöcklin 2021 nell'edificio high-tech di nuova costruzione.
Il magazzino automatizzato, alto 22 metri e situato in posizione centrale, sostituisce lo stoccaggio dei pezzi precedentemente decentralizzato nelle officine. Ciò significa che i preziosi pezzi grezzi e i pezzi finiti di precisione possono essere stoccati in modo più affidabile in condizioni controllate, a temperature stabili e, grazie all'inertizzazione, al riparo da incendi e umidità. Lo stoccaggio e il prelievo avvengono tramite stazioni di picking su tutti e quattro i piani, il più vicino possibile alla lavorazione, il che accorcia i percorsi di processo e li rende più sicuri.
Per ridurre al minimo i rischi potenziali, sono stati effettuati test pratici realistici per il trasporto a basse vibrazioni e senza collisioni di utensili e pezzi grezzi sensibili. Anche l'ergonomia delle stazioni di prelievo è stata sviluppata insieme ai dipendenti e testata in condizioni reali. I test di accettazione dei prototipi in fabbrica hanno svolto un ruolo importante. In questo modo, i partner del progetto si sono assicurati che la meccanica, il software e la sicurezza interagissero perfettamente in condizioni realistiche e che fossero accettati con un livello elevato prima che il sistema entrasse in funzione. EMP ha così ancorato l'aspettativa di "zero difetti" della cultura svizzera della precisione direttamente nel processo di accettazione.
La movimentazione automatizzata ha ridotto notevolmente il rischio di danni e perdite durante il trasporto. Il sistema di gestione del magazzino fornisce una panoramica precisa dei livelli delle scorte durante tutto l'anno, con un immenso risparmio di tempo rispetto al precedente e lungo inventario annuale. La centralizzazione e l'automazione del magazzino garantiscono ordine, sicurezza e tracciabilità, un significativo miglioramento dei processi e un salto di qualità per i prodotti dei clienti. Il magazzino high-tech è diventato il biglietto da visita di EMP per la sua forza innovativa e ne assicura l'immagine di leader tecnologico del settore.
