Podvojitev zmogljivosti z avtomatizacijo v skladišču malih delov in integriranim nadzorom različnih intralogističnih procesov. Vse pod eno streho.
Izgradnja avtomatiziranega skladišča za male dele
Popolnoma avtomatizirano skladišče malih delov z 32.000 mesti za posode v petih hodnikih, petimi stroji za skladiščenje in pobiranje iz sistemske rešitve BOXer, sistemom pretočnih regalov za ure in ročno vodenimi paletami za dodatke, programsko opremo Stöcklin logOS WMS
Podvojitev skladiščnih zmogljivosti za prihodnjo rast podjetja
Integrirana 3D vizualizacija stanja delovanja in procesov omogoča hitre posege osebja nadzornega centra, zmogljivost skladiščenja in prevzema približno 640 zabojnikov na uro, čas gradnje le deset mesecev
Tissot letno proizvede približno štiri milijone ur v srednjem cenovnem segmentu in je že od leta 1853 sinonim za švicarsko obrt in inovacije. Tissot je del skupine Swatch Group. Trenutno oskrbuje stranke v več kot 160 državah po vsem svetu. Ponudba je razdeljena na različne proizvodne linije.
Zaradi nesorazmerne rasti podjetja je Tissot želel podvojiti svoje zmogljivosti z novim logističnim centrom na lokaciji Le Locle v Neuchâtelu (NE) v Švici - in z rešitvijo podjetja Stöcklin je julija 2011 (po samo desetih mesecih gradnje) lahko začel uporabljati ustrezno zmogljive modularne intralogistične sisteme.
V tej novi stavbi je bil poudarek na avtomatizaciji z integracijo različnih intralogističnih procesov: naloga je bila opredeliti funkcionalna področja za komponente, končne izdelke, hitro gibljive predmete in dodatke - in namestiti celovit nadzorni sistem za vse materialne tokove in sisteme.
Novi logistični center s prostornino 7 500 kubičnih metrov je bil zasnovan za skladiščenje do 12 milijonov sestavnih delov, ur in dodatkov, kar je omogočilo dobavo petih do šestih milijonov ur na leto.
Osrednji del sistema je bilo popolnoma avtomatizirano skladišče malih delov (AKL), ki je opremljeno z 32.000 skladiščnimi mesti za zabojnike v petih hodnikih, ki jih oskrbuje pet strojev za skladiščenje in pridobivanje (SRM) iz serije BOXer.
Funkcionalna območja je bilo mogoče jasno razmejiti z dvema nivojema, povezanima s transporterji, vsak s svojo zanko: V pritličju so bile nameščene delovne postaje, ki so bile priključene na miniload, za pobiranje sestavnih delov; zgornje nadstropje je bilo namenjeno pobiranju končnega blaga.
Avtomatizirano skladišče malih delov je bilo dopolnjeno s sistemom pretočnih regalov (DLR) za ure z velikim obsegom (hitro premikajoči se izdelki) in ročno upravljanim paletnim regalom, ki se uporablja predvsem za dodatke.
Sistem deluje v dveh izmenah, 16 ur na dan, pet dni na teden. WMS, modul za upravljanje skladišča iz programskega paketa Stöcklin logOS Software Suite, omogoča integriran nadzor celotnega sistema ter preglednost stanja delovanja in procesov v realnem času v osrednjem nadzornem centru.
Avtomatizirano skladišče malih delov, žerjavi z zlagalniki in transportna tehnologija podjetja Stöcklin so že od samega začetka okrepili hrbtenico za rast tradicionalnega podjetja. 3D vizualizacija obratovalnih in procesnih stanj na nadzorni postaji po potrebi pospeši odpravljanje težav - za kratke izpade in največjo pripravljenost za obratovanje. Nenazadnje lahka zasnova in inteligentno upravljanje energije sistemske rešitve BOXer zagotavljata trajnostno varčevanje z energijo.