Verdubbeling van de capaciteit door automatisering in het magazijn voor kleine onderdelen en geïntegreerde besturing van verschillende intralogistieke processen. Alles onder één dak.
Bouw van een automatisch magazijn voor kleine onderdelen
Volledig geautomatiseerd magazijn voor kleine onderdelen met 32.000 baklocaties in vijf gangen, vijf opslag- en zoekmachines uit de BOXer-systeemoplossing, flow rack-systeem voor horloges en handmatig bediende pallets voor accessoires, Stöcklin logOS WMS-software.
Verdubbeling van de opslagcapaciteit voor de toekomstige groei van het bedrijf
Geïntegreerde 3D-visualisatie van de bedrijfs- en processtatus stelt het personeel van het controlecentrum in staat om snel in te grijpen, opslag- en ophaalcapaciteit van ca. 640 containers/uur, bouwtijd van slechts tien maanden
Tissot produceert ongeveer vier miljoen horloges per jaar in het middenprijssegment en staat sinds 1853 synoniem voor Zwitsers vakmanschap en innovatie. Tissot is onderdeel van de Swatch Group. Het bedrijf levert nu aan klanten in meer dan 160 landen wereldwijd. Het assortiment is onderverdeeld in verschillende productlijnen.
Om de onevenredige groei van het bedrijf op te vangen, wilde Tissot haar capaciteit verdubbelen met een nieuw logistiek centrum op de locatie Le Locle in Neuchâtel (NE), Zwitserland - en kon met de oplossing van Stöcklin (na een bouwtijd van slechts tien maanden) in juli 2011 krachtige, modulaire intralogistieke systemen in gebruik nemen.
In dit nieuwe gebouw lag de focus op automatisering met de integratie van verschillende intralogistieke processen: De taak bestond uit het definiëren van functionele gebieden voor componenten, eindproducten, fast moving items en accessoires - en het installeren van een overkoepelend besturingssysteem voor alle materiaalstromen en systemen.
Met een capaciteit van 7.500 kubieke meter werd het nieuwe logistieke centrum ontworpen om tot 12 miljoen onderdelen, horloges en accessoires op te slaan - waardoor een leveringsvolume van vijf tot zes miljoen horloges per jaar mogelijk werd.
Het middelpunt van het systeem was een volledig geautomatiseerd magazijn voor kleine onderdelen (AKL), dat is uitgerust met 32.000 opslaglocaties voor containers verspreid over vijf gangen, die worden bediend door vijf opslag- en zoekmachines (SRM's) uit de BOXer-serie.
De functionele gebieden konden duidelijk worden afgebakend via twee met transportbanden verbonden niveaus, elk met zijn eigen lussen: Op de begane grond werden aan de miniload gekoppelde werkstations geïnstalleerd voor het verzamelen van onderdelen; de bovenverdieping werd ontworpen voor het verzamelen van eindproducten.
Het geautomatiseerde magazijn voor kleine onderdelen werd aangevuld met een flow rack-systeem (DLR) voor hoogvolume horloges (snel bewegende artikelen) en een handmatig bediend palletrek, dat voornamelijk wordt gebruikt voor accessoires.
Het systeem werkt in 2-ploegendienst, 16 uur per dag, vijf dagen per week. WMS, de magazijnbeheermodule van de Stöcklin logOS Software Suite, maakt geïntegreerde besturing van het hele systeem mogelijk, evenals real-time transparantie van bedrijfs- en processtatussen in een centraal controlecentrum.
Het geautomatiseerde magazijn voor kleine onderdelen, de magazijnkranen en de transporttechniek van Stöcklin versterkten vanaf het begin de ruggengraat voor de groei van het traditionele bedrijf. De 3D-visualisatie van de bedrijfs- en processtatussen in het controlestation versnelt het opsporen van storingen indien nodig - voor korte stilstandtijden en maximale operationele gereedheid. En last but not least zorgen het lichtgewicht ontwerp en het intelligente energiebeheer van de BOXer systeemoplossing voor duurzame energiebesparingen.
