Raddoppio delle capacità grazie all'automazione del magazzino di minuteria e al controllo integrato di vari processi intralogistici. Tutto sotto lo stesso tetto.
Costruzione di un magazzino automatizzato di minuteria
Magazzino di minuteria completamente automatizzato con 32.000 postazioni bin in cinque corsie, cinque macchine di stoccaggio e prelievo della soluzione di sistema BOXer, sistema flow rack per gli orologi e pallet ad azionamento manuale per gli accessori, software WMS logOS Stöcklin
Raddoppio della capacità di stoccaggio per la crescita futura dell'azienda
La visualizzazione 3D integrata degli stati operativi e di processo consente al personale del centro di controllo di intervenire rapidamente, capacità di stoccaggio e prelievo di circa 640 contenitori/ora, tempi di costruzione di soli dieci mesi
Tissot produce circa quattro milioni di orologi all'anno nel segmento di prezzo medio ed è sinonimo di artigianalità e innovazione svizzera dal 1853. Tissot fa parte di Swatch Group. Attualmente rifornisce clienti in oltre 160 Paesi in tutto il mondo. La gamma è suddivisa in varie linee di prodotti.
Per far fronte alla crescita sproporzionata dell'azienda, Tissot ha voluto raddoppiare la propria capacità con un nuovo centro logistico presso la sede di Le Locle a Neuchâtel (NE), in Svizzera, ed è stata in grado di mettere in funzione sistemi intralogistici modulari e potenti nel luglio 2011 con la soluzione di Stöcklin (dopo un periodo di costruzione di soli dieci mesi).
In questo nuovo edificio, l'attenzione si è concentrata sull'automazione con l'integrazione di vari processi intralogistici: il compito era quello di definire le aree funzionali per i componenti, i prodotti finiti, gli articoli a rapida movimentazione e gli accessori, e di installare un sistema di controllo globale per tutti i flussi di materiali e i sistemi.
Con una capacità di 7.500 metri cubi, il nuovo centro logistico è stato progettato per immagazzinare fino a 12 milioni di componenti, orologi e accessori, consentendo un volume di consegne di cinque-sei milioni di orologi all'anno.
Il fulcro del sistema era costituito da un magazzino di minuteria completamente automatizzato (AKL), dotato di 32.000 posti di stoccaggio in container su cinque corridoi, serviti da cinque macchine di stoccaggio e prelievo (SRM) della serie BOXer.
Le aree funzionali sono state chiaramente delimitate da due livelli collegati da nastri trasportatori, ciascuno con i propri anelli: Al piano terra sono state installate postazioni di lavoro collegate al miniload per il prelievo dei componenti; il piano superiore è stato progettato per il prelievo dei prodotti finiti.
Il magazzino automatizzato per la minuteria è stato integrato da un sistema di scaffalature a flusso (DLR) per gli orologi ad alto volume (articoli a rapida movimentazione) e da una scaffalatura per pallet ad azionamento manuale, utilizzata principalmente per gli accessori.
Il sistema funziona su due turni, 16 ore al giorno, cinque giorni alla settimana. Il WMS, il modulo di gestione del magazzino della suite software logOS di Stöcklin, consente il controllo integrato dell'intero sistema e la trasparenza in tempo reale degli stati operativi e di processo in un centro di controllo centrale.
Il magazzino automatizzato per minuteria, i trasloelevatori e la tecnologia di trasporto di Stöcklin hanno rafforzato fin dall'inizio la spina dorsale per la crescita dell'azienda tradizionale. La visualizzazione in 3D degli stati operativi e di processo nella stazione di controllo accelera la risoluzione dei problemi, se necessario, per ridurre i tempi di inattività e garantire la massima prontezza operativa. Infine, il design leggero e la gestione intelligente dell'energia della soluzione di sistema BOXer garantiscono un risparmio energetico sostenibile.
