Duplique la capacidad de su almacén de piezas pequeñas con nuestras innovadoras soluciones de automatización y obtenga un control integrado de diversos procesos logísticos.
Construcción de un almacén automático de piezas pequeñas
Almacén de piezas pequeñas totalmente automatizado con 32.000 ubicaciones de contenedores en cinco pasillos, cinco máquinas de almacenamiento y recuperación de la solución de sistema BOXer, sistema de estanterías dinámicas para relojes y palés manuales para accesorios, software de gestión de almacenes logOS de Stöcklin.
Duplicación de la capacidad de almacenamiento pensando en el crecimiento futuro
La visualización 3D integrada de los estados de funcionamiento y proceso permite al personal de la sala de control intervenir rápidamente, capacidad de almacenamiento y recuperación de unos 640 contenedores/hora, plazo de construcción de sólo diez meses
Desde 1853, Tissot, que forma parte del Grupo Swatch, cuenta con una columna vertebral fundacional de artesanía e innovación suizas. Con una producción de casi 4 millones de relojes al año a un precio razonable, Tissot tiene clientes en más de 160 países de todo el mundo. La gama de productos se divide en varias líneas de colecciones.
Para dar cabida al rápido crecimiento de la empresa, Tissot quería duplicar su capacidad con un nuevo centro logístico en las instalaciones de Le Locle, en Neuchâtel (NE), Suiza. Tras un breve periodo de construcción de tan solo 10 meses, Tissot pudo poner en marcha potentes sistemas intralogísticos modulares en julio de 2011, gracias a la solución de Stoecklin.
Para este proyecto greenfield, la atención se centró en la automatización con integración de varios procesos intralogísticos, incluyendo: - Definición de áreas funcionales para componentes, productos terminados, artículos de movimiento rápido y accesorios - Instalación de un sistema de control general para todo el flujo de materiales y los sistemas existentes.
Con una capacidad de 7.500 metros cúbicos, el nuevo centro logístico se diseñó para almacenar hasta 12 millones de componentes, relojes y accesorios, lo que permite un volumen de entrega de cinco a seis millones de relojes al año.
El núcleo del sistema era un almacén de piezas pequeñas totalmente automatizado, equipado con 32.000 ubicaciones de almacenamiento de contenedores a lo largo de cinco pasillos, atendidos por cinco máquinas de almacenamiento y recuperación (SRM) de la serie BOXer.
Las áreas funcionales estaban claramente separadas por dos niveles, cada uno con sus propios bucles, que están conectados entre sí mediante tecnología de transportadores. En la planta baja, se instalaron estaciones de trabajo conectadas al miniload para la preparación de componentes; la planta superior se diseñó para la preparación de productos acabados.
El miniload se complementó con un sistema de estanterías dinámicas (DLR) para relojes de gran volumen (artículos de movimiento rápido) y una estantería de palés de accionamiento manual, que se utiliza principalmente para accesorios.
El sistema funciona en dos turnos, 16 horas al día, cinco días a la semana. El sistema de gestión de almacenes (SGA) del paquete de software logOS de Stoecklin, permite el control integrado de todo el sistema, así como la transparencia en tiempo real de los estados operativos y de proceso en un puesto de control central.
El almacén automático de piezas pequeñas, los transelevadores y la tecnología de transporte de Stoecklin reforzaron desde el principio la capacidad de crecimiento de Tissot. La visualización en 3D de los estados operativos y de proceso en el puesto de control acelera la localización de averías en caso necesario - para tiempos de parada cortos y máxima disponibilidad operativa. Por último, pero no por ello menos importante, el diseño ligero y la gestión inteligente de la energía de la solución de sistema BOXer garantizan un ahorro energético sostenible.
