Ampliamento e collegamento dei nastri trasportatori del centro logistico esistente sul sito dell'azienda farmaceutica Roche, con un magazzino a campate alte 15 metri suddiviso in due zone climatiche.
L'installazione della tecnologia di trasporto a pavimento è avvenuta nell'edificio esistente ed è stata estremamente impegnativa, in quanto la bassa altezza del soffitto e la stretta griglia delle colonne hanno richiesto vari aggiustamenti in altezza e alcuni cambi di direzione del flusso di materiale.
Magazzino a temperatura normale: due corsie lunghe 60 metri per 8.849 posti pallet, due macchine di stoccaggio e prelievo (SRM) MASTer 12-T con PowerShuttle. Magazzino frigorifero: un corridoio di 30 metri di lunghezza per 3.622 posti pallet, un trasloelevatore MASTer 12-T. Stöcklin ha equipaggiato l'intero sistema con la tecnologia di trasporto e stoccaggio ottimale e con il WMS logOS Stöcklin.
Il Gruppo Roche ha ricevuto una soluzione di sistema sostenibile, poco ingombrante e a basso consumo energetico, ed è quindi in grado di soddisfare la crescente domanda di prodotti nel campo della medicina personalizzata.
L'installazione della tecnologia di trasporto a pavimento è avvenuta durante le operazioni di produzione in corso nell'edificio esistente ed è stata estremamente impegnativa. È stato necessario tenere conto di specifiche rigorose per quanto riguarda i requisiti energetici, igienici e di sicurezza e in conformità con le normative "Good Distribution Practice" (GDP).
L'obiettivo era quello di ampliare l'immobile logistico di otto piani aggiungendo un magazzino a scaffalature alte (HBW) completamente automatizzato, alto circa 15 metri e con circa 12.450 posti pallet in verticale e su tutta la lunghezza dell'edificio. Le materie prime, i materiali di imballaggio e i prodotti finiti con diverse proprietà fisiche e chimiche dovevano essere stoccati e organizzati in entrata e in uscita. Per sfruttare al meglio lo spazio limitato a disposizione, il sistema è stato progettato come un magazzino canalizzato, che richiede uno spazio relativamente ridotto.
Il sistema di stoccaggio a canali installato è stato diviso in due aree da una parete divisoria antincendio/controllo climatico. Nella zona a 20°C sono disponibili circa 8.850 posti pallet in due corridoi lunghi 60 m, che vengono alimentati e prelevati da due macchine di stoccaggio e prelievo (SRM) alte 14 m con PowerShuttle. Nel magazzino refrigerato, dove prevale una temperatura costante di 5 °C, è in funzione un SRM progettato per 29 cicli doppi, anch'esso della serie MASTer 12-T di Stöcklin. I materiali e i preparati sensibili alla temperatura sono stoccati temporaneamente su circa 3.600 baie per pallet. La lunghezza delle corsie è di 30 metri.
Al nuovo complesso di magazzini a scaffalature alte si accede tramite due sollevatori automatici di pallet con un'altezza di installazione di 26 metri dal piano terra. Inoltre, al sesto e al settimo piano sono state installate, come primo passo, linee tecnologiche di trasporto collegate.
Le merci in entrata e in uscita si trovano al piano terra del nuovo sistema complessivo. Le unità di carico da ricevere vengono trasferite manualmente dai supporti in legno a quelli in plastica, i carichi vengono controllati, fissati con pellicola da un avvolgitore completamente automatico, se necessario, e trasferiti al sistema di trasporto a livello del pavimento utilizzando transpallet manuali. I transpallet vengono utilizzati per trasportare la merce al settimo piano (HRL).
L'allestimento degli ordini si trova al sesto piano. Stöcklin ha dotato quest'area di caratteristiche ergonomiche che facilitano il lavoro dei dipendenti del magazzino. Tra queste, ad esempio, piattaforme di sollevamento e superfici di movimentazione regolabili in altezza, nonché una disposizione ottimizzata di schermi, tastiere e stampanti.
Il flusso dei materiali è controllato dal logOS WMS di Stöcklin, che è stato collegato al sistema di gestione del magazzino esistente. Il WMS comprende anche una visualizzazione 2D basata su WinCC.
"Con il nuovo sistema di stoccaggio a canale, Stöcklin ha implementato una soluzione di sistema a risparmio di spazio e di energia che ci permette di rispondere adeguatamente alla crescente domanda dei nostri prodotti nel campo della medicina personalizzata e di garantire un'ulteriore crescita."
