Ampliación y conexión mediante transportadores del centro logístico existente en las instalaciones de la empresa farmacéutica Roche para construir un almacén de estanterías altas de 15 m de altura dividido en dos zonas climáticas.
La instalación de la tecnología de transportadores de suelo se llevó a cabo en el edificio existente y supuso todo un reto, ya que la escasa altura del techo y la estrecha retícula de columnas obligaron a realizar varios ajustes de altura y algunos cambios de dirección en el flujo de material.
Almacén de temperatura normal: dos pasillos de 60 m de longitud para 8.849 ubicaciones de paletas, dos transelevadores MASTer 12-T con PowerShuttle. Almacén frigorífico: un pasillo de 30 m de longitud para 3.622 ubicaciones de paletas, un transelevador MASTer 12-T. Stöcklin equipó todo el sistema con la tecnología óptima de transporte y almacenamiento, así como con Stöcklin logOS WMS.
El Grupo Roche ha recibido una solución de sistema sostenible, que ahorra espacio y energía, y está así equipado para satisfacer la creciente demanda de productos en el campo de la medicina personalizada.
La instalación de la tecnología de transporte por el suelo tuvo lugar durante las operaciones de producción en curso en el edificio existente y supuso un gran reto. Hubo que tener en cuenta estrictas especificaciones en materia de requisitos energéticos, higiénicos y de seguridad, así como la normativa sobre "Buenas prácticas de distribución" (GDP).
El objetivo era ampliar el edificio logístico de ocho plantas añadiendo un almacén de estanterías elevadas (HBW) totalmente automatizado de unos 15 m de altura con unas 12.450 plazas para palés en vertical y a lo largo de todo el edificio. En él se almacenaban materias primas, materiales de embalaje y productos acabados con diferentes propiedades físicas y químicas, que se montaban para la entrada y salida de mercancías. Para aprovechar al máximo el limitado espacio disponible, la instalación se diseñó como un sistema de almacenamiento en canales, que requiere una cantidad de espacio comparativamente pequeña.
El sistema de almacenamiento en canal instalado se dividió en dos zonas mediante un tabique de protección contra incendios y control climático. En la zona de 20°C se dispone de unos 8.850 espacios para palets en dos pasillos de 60 m de longitud, que son abastecidos y retirados por dos transelevadores de 14 m de altura con PowerShuttle. En el almacén frigorífico, donde prevalece una temperatura constante de 5 °C, funciona un transelevador diseñado para 29 ciclos dobles, también de la serie MASTer 12-T de Stoecklin. Los materiales y preparados sensibles a la temperatura se almacenan temporalmente en unos 3.600 espacios para palets. La longitud de los pasillos es de 30 metros.
Al nuevo complejo de almacenes de gran altura se accede a través de dos elevadores automáticos de paletas con una altura de instalación de 26 m desde la primera planta. Además, en las plantas sexta y séptima se instalaron, como primer paso, líneas de tecnología de transporte conectadas.
Las entradas y salidas de mercancías se sitúan en la primera planta del nuevo sistema global. Las unidades de carga que se van a recibir se transfieren manualmente de los soportes de madera a los de plástico, se comprueban las cargas, se aseguran con film mediante una envolvedora totalmente automática si es necesario y se transfieren al sistema transportador a nivel del suelo utilizando transpaletas manuales. Los palés se transportan a la séptima planta (HRL) mediante un elevador de palés.
La preparación de pedidos se realiza en la sexta planta. Stoecklin ha equipado esta zona con elementos ergonómicos que facilitan el trabajo de los empleados del almacén. Esto incluye, por ejemplo, plataformas elevadoras y superficies de manipulación regulables en altura, así como una disposición optimizada de pantallas, teclados e impresoras.
El flujo de materiales se controla mediante el SGA logOS de Stöcklin, que se conectó al sistema de gestión de almacenes existente. El SGA también incluye visualización 2D basada en WinCC.
"Con el nuevo sistema de almacenamiento en canales, Stoecklin ha implementado una solución de sistema que ahorra espacio y energía, con cuya ayuda podemos responder adecuadamente a la creciente demanda de nuestros productos en el campo de la medicina personalizada y asegurar un mayor crecimiento."
