Extension et raccordement du centre logistique existant sur le site de l'entreprise pharmaceutique Roche à un entrepôt à hauts rayonnages de 15 m de haut, divisé en deux zones climatiques.
L'installation de la technique de convoyage à l'étage a été réalisée dans le bâtiment existant et s'est avérée extrêmement exigeante, car la faible hauteur du local et la trame étroite des colonnes ont nécessité divers ajustements de hauteur et quelques changements de direction dans le flux de matériel.
Entrepôt à température normale: deux allées de 60 m de long pour 8 849 emplacements de palettes, deux transstockeurs (RBG) de type MASTer 12-T avec PowerShuttle. Entrepôt frigorifique: une allée de 30 m de long pour 3 622 emplacements de palettes, un RGB de type MASTer 12-T. Stöcklin a équipé l'ensemble de l'installation d'une technique de convoyage et de stockage optimale ainsi que du Stöcklin logOS WMS.
Le groupe Roche s'est doté d'une solution système durable, à la fois peu encombrante et peu gourmande en énergie, qui lui permet de répondre à la demande croissante de produits dans le domaine de la médecine personnalisée.
L'installation de la technique de convoyage à étages a été réalisée dans le bâtiment existant sans interruption de la production et a été extrêmement exigeante. Des demandes strictes en matière d'énergie, d'hygiène et de sécurité, ainsi que des règles de bonnes pratiques de fabrication (BPF), ont dû être respectées.
L'objectif était d'agrandir l'immeuble logistique de huit étages par un entrepôt à hauts rayonnages (HRL) d'à peu près 15 m de haut, entièrement automatisé, avec environ 12 450 emplacements de palettes dans le sens vertical et en largeur sur toute la longueur du bâtiment. Il devait permettre de stocker des matières premières, des produits d'emballage et des produits finis aux propriétés physiques et chimiques différentes, et de les préparer pour les livraisons entrantes et sortantes. Afin d'utiliser au mieux le faible espace disponible, l'installation est conçue comme un entrepôt à canaux qui nécessite un espace relativement réduit.
L'entrepôt de canaux installé a été divisé en deux zones par une cloison coupe-feu/climatique. Dans la zone à 20°C, environ 8 850 emplacements pour palettes sont disponibles dans deux allées de 60 m de long, qui sont approvisionnées et évacuées par deux transstockeurs (RBG) de 14 m de haut avec PowerShuttle. Dans l'entrepôt frigorifique, où la température est constamment de 5 °C, un transstockeur conçu pour 29 doubles cycle, également de la série MASTer 12-T de Stöcklin, est en service. Les substances et préparations sensibles à la température sont stockées temporairement sur environ 3 600 emplacements pour palettes. La longueur des allées est de 30 m.
Le nouveau complexe de rayonnages en hauteur est desservi par deux ascenseurs à palettes automatiques d'une hauteur de levage de 26 m à partir du rez-de-chaussée. En outre, des lignes de convoyage reliées ont été installées dans un premier temps aux sixième et septième étages.
L'entrée et la sortie des marchandises sont situées au rez-de-chaussée de la nouvelle installation. Les unités de chargement à réceptionner sont transférées manuellement des supports en bois aux supports en plastique, les chargements sont contrôlés, si nécessaire sécurisés par un film plastique à l'aide d'une banderoleuse entièrement automatique et déposés au niveau du sol sur le convoyeur à l'aide de transpalettes manuels. Le transport se poursuit jusqu'au septième étage via un ascenseur à palettes.
Le sixième étage est consacré à la préparation des commandes. Stöcklin a équipé cette zone de caractéristiques ergonomiques qui facilitent le travail des employés de l'entrepôt. Il s'agit par exemple de plates-formes élévatrices et de surfaces de manipulation réglables en hauteur, ainsi que d'une disposition optimisée des écrans, des claviers et des imprimantes.
Le flux de matériel est contrôlé par le système logOS WMS de Stöcklin, qui a été relié au système de gestion d'entrepôt existant. Le WMS comprend également un système de visualisation 2D basé sur WinCC.
"Avec le nouvel entrepôt à canaux, Stöcklin a mis en place une solution système à la fois peu encombrante et économe en énergie, qui nous permet de réagir de manière adéquate à la demande croissante de nos produits dans le domaine de la médecine personnalisée et d'assurer la poursuite de notre croissance".
