La création clé en main d'une logistique de production intégrée avec une stratégie zéro défaut pour l'horloger suisse OMEGA S.A.
Création clé en main d'une logistique de production intégrée avec une stratégie zéro défaut
Entrepôt automatisé pour bacs de composants de mouvements horlogers, avec plus de 30 000 bacs sur trois étages ainsi que quatre BOXer et système de gestion d'entrepôt intégré pour le contrôle des flux de matériaux
Amélioration de la productivité pour une nouvelle génération d'acheteurs de montres avec les meilleures performances de traitement des commandes.
Fonctionnement 24h/24 et 365j/an pour une disponibilité maximale; jusqu'à 1 000 mouvements de conteneurs par heure avec contrôle automatisé du nettoyage des conteneurs; environnement stérile pour le stockage et le transport afin de protéger les têtes de montres et les composants contre la contamination.
L'histoire de l'horloger suisse Omega remonte à 1848. L'entreprise fabrique et commercialise aujourd'hui des montres-bracelets de haute et très haute gamme. Omega est une filiale du Swatch Group dont le siège est à Bienne.
Le nouveau bâtiment de l'usine de fabrication d'Omega à Bienne, inauguré en 2017, réunit les idées clés d'une usine intelligente et intègre les flux de matériaux et la fabrication pour un maximum de performance et de disponibilité. Grâce à des innovations techniques et à un processus de fabrication entièrement optimisé, l'entreprise s'adresse à une nouvelle génération d'acheteurs de montres.
L'entrepôt pour petites pièces, entièrement automatisé, peut accueillir 30 000 bacs et s'étend sur trois étages (27 x 10 x 14 m chacun - L x l x H). Il est équipé de quatre transstockeurs de la famille BOXer. La conception modulaire du BOXer permet une flexibilité et une évolutivité maximales. Il est possible de déplacer jusqu'à 1.000 conteneurs par heure.
L'ensemble de l'installation est réalisé de manière inerte, la teneur en oxygène est réduite à 15,2 %.
Les montres finies sont stockées dans des entrepôts spécialement conçus et transportées vers le service d'expédition par un système de convoyage également spécialement conçu.
Le système de gestion d'entrepôt (WMS) intégré garantit la transparence des stocks, influence le taux d'utilisation et déclenche en outre le nettoyage automatique des bacs et des couvercles. Le WMS gère l'ensemble du stock des magasins de montres terminées ainsi que l'emballage et l'expédition.
Une équipe de Stöcklin assure également une maintenance 24h/24 et 365j/an en cas de panne éventuelle.
Les installations techniques ainsi que les logiciels de Stöcklin offrent un maximum de performance et de disponibilité - et ce pendant tout le cycle de vie de l'installation. Conformément à l'exigence d'Omega d'un site de production numérique de bout en bout, toutes les informations nécessaires à l'assemblage peuvent être consultées sur des tablettes ou des moniteurs.
L'intralogistique automatisée de Stöcklin contribue de manière décisive à offrir aux acheteurs une expérience d'achat parfaite grâce à la rapidité et au respect des délais.
