Een turnkey creatie van geïntegreerde productielogistiek met een zero-defect strategie voor de Zwitserse horlogefabrikant OMEGA.
Turnkey creëren van geïntegreerde productielogistiek met een zero-defect strategie
Geautomatiseerd magazijn voor kleine onderdelen voor uurwerkonderdelen met meer dan 30.000 containers op drie verdiepingen en vier BOXers met geïntegreerd magazijnbeheersysteem voor materiaalstroomregeling
Verhoogde productiviteit voor een nieuwe generatie horlogekopers met de hoogste fulfilmentprestaties
24/365 service voor systeembeschikbaarheid voor maximale leveringsgereedheid; tot 1.000 containerbewegingen per uur met geautomatiseerde containerreinigingscontrole; steriele omgeving tijdens opslag en transport ter bescherming tegen contaminatie van horlogekoppen en componenten
De geschiedenis van de Zwitserse horlogefabrikant Omega gaat terug tot 1848.Vandaag de dag produceert en verkoopt het bedrijf polshorloges in het hogere tot premium prijssegment. Omega is een dochteronderneming van de Swatch Group gevestigd in Biel/Bienne.
De nieuwe productiefaciliteit van Omega in Biel/Bienne, geopend in 2017, combineert de kernideeën van een slimme fabriek en integreert materiaalstroom en productie om prestaties en beschikbaarheid te maximaliseren. Met technische innovaties en een volledig geoptimaliseerd productieproces richt het bedrijf zich tot een nieuwe generatie horlogekopers.
Het volledig geautomatiseerde magazijn voor kleine onderdelen (AKL) biedt ruimte aan 30.000 containers en strekt zich uit over drie verdiepingen (elk 27 x 10 x 14 m - L x B x H). Het is uitgerust met vier stellingbedieningsmachines uit de BOXer-familie. Het modulaire ontwerp van BOXer biedt maximale flexibiliteit en schaalbaarheid. Er zijn tot 1.000 containerbewegingen per uur mogelijk.
Het hele systeem is inert gemaakt en het zuurstofgehalte is verlaagd tot 15,2%.
Afgewerkte klokken worden opgeslagen in speciaal ontworpen magazijnen en naar de expeditie getransporteerd via een transportsysteem dat ook speciaal ontworpen is.
Het geïntegreerde Warehouse Management System (WMS) zorgt voor transparante voorraden, beïnvloedt het capaciteitsgebruik en activeert ook automatisch het reinigen van containers en deksels. Het WMS beheert de volledige inventaris van de magazijnen voor afgewerkte horloges, evenals de verpakking en verzending.
Een team van Stöcklin biedt ook 24/365 service in geval van storingen.
De technische systemen en software van Stöcklin bieden maximale prestaties en beschikbaarheid - gedurende de gehele levenscyclus van het systeem. In overeenstemming met Omega's eis voor een end-to-end digitale productiefaciliteit is alle informatie voor montage toegankelijk via tablets of monitoren.
De geautomatiseerde intralogistiek van Stöcklin levert een beslissende bijdrage om kopers een perfecte winkelervaring te bieden door snelheid en het aanhouden van levertermijnen.
