Creación llave en mano de una logística de producción integrada con una estrategia de cero defectos para el fabricante suizo de relojes OMEGA S.A.
Creación llave en mano de una logística de producción integrada con una estrategia de cero defectos
Almacén automático de piezas pequeñas para componentes de relojería con más de 30.000 contenedores en tres plantas y cuatro BOXER con sistema integrado de gestión de almacenes para el control del flujo de materiales.
Mayor productividad para una nueva generación de compradores de relojes con el máximo rendimiento de cumplimiento
Servicio 24/365 de disponibilidad del sistema para una máxima disponibilidad de entrega; hasta 1.000 movimientos de contenedores por hora con control automatizado de limpieza de contenedores; entorno estéril durante el almacenamiento y el transporte para proteger contra la contaminación de los cabezales y componentes del reloj.
La historia del fabricante suizo de relojes Omega se remonta a 1848 y, en la actualidad, la empresa fabrica y vende relojes de pulsera en el segmento de precios de gama alta a premium. Omega es una filial del Grupo Swatch con sede en Biel/Bienne.
Inaugurada en 2017, la nueva planta de producción de Omega en Biel/Bienne combina las ideas centrales de una fábrica inteligente e integra el flujo de materiales y la producción para obtener el máximo rendimiento y disponibilidad. Con innovaciones técnicas y un proceso de fabricación totalmente optimizado, la empresa se dirige a una nueva generación de compradores de relojes.
El almacén de piezas pequeñas totalmente automatizado ofrece espacio para 30.000 contenedores y se extiende en tres plantas (cada una de 27 x 10 x 14 m - L x A x A). Está equipado con cuatro máquinas de almacenamiento y recuperación de la familia BOXer. El diseño modular de BOXer permite la máxima flexibilidad y escalabilidad, siendo posibles hasta 1.000 movimientos de contenedores por hora.
Todo el sistema se inertiza y el contenido de oxígeno se reduce al 15,2%.
Los relojes terminados se almacenan en depósitos especialmente diseñados y se transportan a la zona de expedición mediante un sistema transportador también especialmente diseñado.
El sistema integrado de gestión de almacenes (SGA) garantiza la transparencia de las existencias, influye en la utilización de la capacidad y también activa automáticamente la limpieza de contenedores y tapas. El SGA controla todo el inventario de los almacenes de relojes acabados, así como el embalaje y el envío.
Además, un equipo de Stoecklin ofrece un servicio 24/365 en caso de averías.
Los sistemas técnicos y el software de Stöcklin ofrecen el máximo rendimiento y disponibilidad durante todo el ciclo de vida del sistema. En línea con el requisito de Omega de contar con una instalación de producción totalmente digital, se puede acceder a toda la información para el montaje a través de tabletas o monitores.
La intralogística automatizada de Stöcklin contribuye decisivamente a ofrecer a los compradores una experiencia de compra perfecta gracias a la rapidez y el cumplimiento de los plazos de entrega.
