Stoecklin implementó una solución de automatización robusta y fiable para Fresenius Kabi en Wilson (EE.UU., Carolina del Norte) para cumplir con los crecientes requisitos de entrega y las normas de seguridad.
Automatización de procesos en la planta de Fresenius Kabi en Wilson. El objetivo es garantizar la seguridad, la precisión y la manipulación exacta de las soluciones médicas.
Almacén de estanterías altas MASTer totalmente automatizado, AKL con 10.200 espacios para palés. Integración del software de control logOS en el sistema de gestión SAP.
La automatización de las instalaciones minimiza la tasa de error y garantiza productos fiables y coherentes, lo que redunda en mejores resultados para los pacientes y en una reputación de marca positiva y fiable.
Gracias al diseño vertical del almacén de estanterías altas, se ahorra mucho espacio para otras áreas de operaciones. La automatización garantiza distancias cortas para los trabajadores in situ y hace casi superfluas las carretillas elevadoras.
El grupo sanitario alemán Fresenius Kabi ofrece medicamentos vitales y productos médicos para infusión, transfusión y nutrición clínica a clientes de todo el mundo. Con el fin de satisfacer los crecientes requisitos de entrega y las normativas de seguridad, Fresenius Kabi eligió a Stoecklin Logistics para crear una nueva solución de automatización para la planta de producción de Wilson, Carolina del Norte.
Para crear espacio para la nueva planta, se construyó en Wilson, Carolina del Norte, un almacén de estanterías altas totalmente automatizado para la solución del sistema MASTer miniload de Stoecklin. El sistema consta de tres pasillos con 10.200 espacios para palés.
Al principio del proceso, los productos químicos líquidos se mezclan en un sistema vecino y se llenan en bolsas de infusión sin PVC, que un robot embala automáticamente. A continuación, otros robots apilan las cajas en palés. Un carro de transferencia Stoecklin lleva los palés llenos a una de las envolvedoras de palés, desde donde la mercancía se transporta a la máquina de almacenamiento y recuperación (SRM). El software de control logOS de Stoecklin está integrado en el sistema de gestión SAP y supervisa minuciosamente el estado de cada lote a lo largo de todo el proceso.
Una vez que los productos están listos para su expedición, los palés son recogidos por los dispositivos de manipulación de carga de los transelevadores y colocados en una cinta transportadora para su traslado a la zona de expedición. A su llegada a la zona de expedición, los palés son trasladados por otra vagoneta de transferencia a la zona de preparación, donde se almacenan temporalmente hasta que los camiones están listos para la carga.
"La automatización de los procesos da lugar a productos más fiables y consistentes y minimiza la tasa de errores. Esto se traduce en productos de mayor calidad para nuestros clientes y, en última instancia, para nuestros pacientes. Nos impresionó la rapidez y eficacia con la que se integró la solución de sistema de Stoecklin. Todo funcionó como un reloj desde el principio". Christi Mitchell, Director de Tecnología y Mantenimiento de Fresenius Kabi.
