Per garantire la vicinanza ai clienti esistenti e consentire un'ulteriore crescita nella sede attuale, il fornitore di servizi logistici ha ampliato le sue capacità di surgelazione nel Münsterland nel 2025 con Stöcklin e sta pianificando l'ammodernamento orientato all'efficienza della vecchia struttura collegata.
Ampliamento di un magazzino automatizzato per la surgelazione con un magazzino adiacente, tecnicamente all'avanguardia, a canale sostenibile e a campata alta
Pianificazione e implementazione di un sistema di stoccaggio completamente automatizzato, a quattro corsie e 42 metri di altezza, per 32.000 posti pallet aggiuntivi in magazzini surgelati, comprese quattro macchine di stoccaggio e prelievo della serie MASTer 2042 e PowerShuttle per impieghi gravosi per lo stoccaggio a più profondità.
Collegamento diretto delle capacità esistenti e controllo integrato dell'intero sistema che comprende 100.000 punti di accumulo; tutti i dispositivi operativi dispongono di serie di modalità di risparmio energetico, recupero e rigenerazione della rete, con cui riducono il consumo di energia di oltre il 20%.
L'opportunità di retrofittare il vecchio sistema per realizzare il potenziale di performance e sostenibilità anche in questo caso
Dodici anni fa, il fornitore internazionale di servizi logistici di surgelazione NewCold ha aperto a Rheine quello che allora era il più grande magazzino di surgelazione a funzionamento automatico della Germania. Nel 2025, la capacità è stata aumentata del 50% grazie a un ampliamento: la struttura a scaffalature alte è cresciuta di 32.000 unità fino a oltre 100.000 posti pallet nell'area di surgelazione, su un solo campo da calcio aggiuntivo.
Insieme al suo partner intralogistico di lunga data, il Gruppo Stöcklin, è stato creato un ulteriore sistema di stoccaggio a canale a quattro corsie con un concetto operativo ad alte prestazioni: quattro macchine di stoccaggio e prelievo della serie MASTer 2042, ciascuna alta 42 m e progettata per percorsi stretti, si muovono con precisione centimetrica tra le file compatte di scaffalature. Ogni macchina di stoccaggio e prelievo lavora con un PowerShuttle per impieghi gravosi nella propria corsia, in grado di immagazzinare e prelevare i pallet a più profondità. Insieme, consentono di ottenere un'elevata densità di stoccaggio e di raggiungere una produzione fino a 6.000 pallet al giorno (24/5), a -23 °C, sei e sette giorni alla settimana, se necessario.
Una sfida importante è stata la costruzione e il collegamento tra vecchio e nuovo durante le operazioni in corso. Il nuovo magazzino è direttamente adiacente al vecchio, separato solo da un muro antincendio attraversato da alcune porte d'aria. I lavori di costruzione sono durati oltre due anni. Anche durante l'alta stagione estiva, era importante garantire che non si perdesse freddo e ridurre al minimo il flusso di ossigeno e umidità nell'edificio inerte ogni volta che si doveva aprire il guscio di raffreddamento del capannone esistente per il collegamento strutturale o l'integrazione dei nuovi sistemi di trasporto. È stata inoltre richiesta una grande attenzione ai dettagli per integrare perfettamente il sistema nei processi esistenti dal punto di vista del software.
Grazie a una navetta di ricambio pronta all'uso e a una manutenzione e un'assistenza basate sui dati, NewCold Rheine raggiunge quasi il 100 percento di disponibilità, con un consumo energetico inferiore del 20 percento. Il piano prevede di lavorare con Stöcklin per trasferire i vantaggi tecnologici del nuovo sistema al sistema esistente.
