Entrevista con Meena Arumaimoney, directora de ventas para Alemania del Grupo Stöcklin
Meena Arumaimoney acompaña a las empresas en la optimización y el desarrollo de su intralogística. En esta entrevista, habla de cuándo la automatización aporta realmente valor añadido, qué errores encarecen innecesariamente las inversiones y por qué la viabilidad de cara al futuro abarca hoy en día mucho más que la elección de la tecnología adecuada.
No empezaría por la tecnología, sino por preguntarle al cliente qué es lo que quiere conseguir. ¿Se trata de aumentar el rendimiento, lograr una calidad más estable, mejorar la disponibilidad, mejorar la ergonomía o hacer frente a la escasez de personal cualificado? Solo cuando los objetivos y los procesos actuales estén claros se puede decidir de forma sensata dónde la automatización aporta un verdadero valor añadido.
Para mí, la automatización no es un fin en sí misma. Precisamente cuando existe una gran variedad de artículos, envases o variantes, puede resultar más rentable automatizar de forma selectiva los procesos recurrentes y estandarizables, y tratar las excepciones deliberadas con flexibilidad. Lo decisivo no es el máximo grado de automatización posible, sino el equilibrio adecuado entre rendimiento, flexibilidad y rentabilidad.
«A veces, la automatización parcial es el paso adecuado; otras veces, lo es una solución más integral. Lo importante es que la decisión sea comprensible y resulte viable a largo plazo».
Esto también implica una visión realista de la inversión total. No solo cuenta el precio de adquisición, sino también el funcionamiento, el mantenimiento, la disponibilidad y la cuestión de cómo pueden cambiar los requisitos en los próximos años. Una solución debe funcionar hoy y, al mismo tiempo, ofrecer suficiente margen para el crecimiento, los cambios en los volúmenes y los nuevos procesos.
A veces, la automatización parcial es el paso adecuado; otras veces, lo es una solución más integral. Según mi experiencia, la mejor solución surge cuando hablamos abiertamente con el cliente sobre los objetivos, las condiciones marco y las limitaciones.
Un error frecuente es decidirse demasiado pronto por una solución técnica concreta. Cuando la tecnología ya está establecida antes de que se hayan definido claramente los procesos, los requisitos de rendimiento y los objetivos estratégicos, más adelante se intenta adaptar el proceso a la tecnología. En mi opinión, debe ser exactamente al revés: primero comprendemos el proceso y los requisitos, y después desarrollamos el concepto global adecuado y seleccionamos la tecnología apropiada.
Igualmente importante es no planificar solo en función de las necesidades actuales. Las estructuras de los pedidos, los volúmenes y los requisitos de los clientes cambian. Por eso hay que tener en cuenta desde el principio la escalabilidad, las reservas de rendimiento y la capacidad de ampliación, sin sobredimensionar innecesariamente una instalación. Para mí, una buena planificación significa dimensionar de forma consciente las reservas técnicas y económicas.
«Analizamos toda la cadena de procesos y traducimos los requisitos del cliente en una solución sólida desde el punto de vista técnico, económico y organizativo».
Otro aspecto importante es la organización en torno a la instalación. Los procesos manuales existentes no siempre pueden trasladarse tal cual a un entorno automatizado. Los flujos de material, las interfaces, los soportes de carga, los datos y las responsabilidades deben estar perfectamente coordinados entre sí. Es igualmente importante involucrar a los empleados desde el principio. Quienes vayan a trabajar más adelante con la instalación deben comprender por qué cambian los procesos y cómo funciona la nueva solución en el día a día.
Es precisamente aquí donde veo nuestra responsabilidad como contratista general. Analizamos toda la cadena de procesos y traducimos los requisitos del cliente en una solución sólida desde el punto de vista técnico, económico y organizativo. Para nosotros, la calidad es un componente esencial de la rentabilidad a largo plazo. Nuestros productos se desarrollan internamente y se fabrican en su mayor parte en Suiza. Gracias a nuestra propia producción y a nuestras pruebas internas —la prueba de aceptación en fábrica (FAT), que realizamos en presencia del cliente—, tenemos influencia directa sobre la calidad, la fiabilidad y la coordinación de los componentes.
Por eso, en Stöcklin, las ventas significan algo más que la captación y el cierre de un proyecto. Debemos dejar claro desde el principio qué puede ofrecer una solución, qué cambios requiere por parte del cliente y cómo puede seguir desarrollándose a lo largo de muchos años. Es precisamente esta claridad la que genera confianza y evita decepciones posteriores.
La presión por el cambio está aumentando considerablemente. Los clientes esperan plazos de entrega más cortos y una alta disponibilidad; al mismo tiempo, los surtidos, los embalajes y las cantidades son cada vez más volátiles. A esto se suman la escasez de personal cualificado y la presión sobre los costes. Por ello, la intralogística no solo debe ser eficiente, sino, sobre todo, adaptable y robusta.
La digitalización y la inteligencia artificial desempeñarán un papel cada vez más importante en este sentido. A partir de los datos operativos se pueden deducir posibilidades de optimización y tomar decisiones con visión de futuro. Sin embargo, para mí es fundamental que la base sea la adecuada: procesos claros, datos fiables, interfaces limpias y una arquitectura de sistemas estable. La IA puede respaldar los buenos procesos, pero no sustituye a un diseño inteligente de los mismos.
«Una intralogística con visión de futuro no comienza con una decisión tecnológica. Comienza por comprender lo que el cliente necesita hoy y lo que deberá ser capaz de hacer mañana».
Con el aumento de la interconexión, crece al mismo tiempo la importancia de la ciberseguridad. No se trata de una tarea que un proveedor u operador pueda resolver por sí solo. Los operadores, los integradores, el departamento de TI y otros socios deben aclarar desde el principio las responsabilidades y las interfaces. La seguridad debe tenerse en cuenta a lo largo de todo el ciclo de vida de la instalación.
Los requisitos normativos también cobran mayor importancia. El Reglamento de la UE sobre máquinas (UE) 2023/1230 entrará en vigor el 20 de enero de 2027. Por lo tanto, en los proyectos con un horizonte temporal adecuado, estos requisitos deben tenerse en cuenta con la debida antelación en la planificación, el diseño, la documentación y la evaluación de la conformidad.
Y, por último, la sostenibilidad sigue siendo un tema central, no solo desde el punto de vista ecológico, sino también económico. El consumo energético, la durabilidad, la facilidad de mantenimiento y la posibilidad de adaptar o ampliar una instalación posteriormente influyen en los costes totales a lo largo de muchos años. Para mí, la intralogística con visión de futuro surge cuando los procesos, la tecnología, las personas, los datos, la seguridad, la calidad y la rentabilidad se conciben de forma integrada desde el principio.
