Ante la oleada de nuevos aranceles estadounidenses a las importaciones, fabricantes de automóviles como General Motors han registrado un importante recorte de beneficios de 1.100 millones de dólares sólo en el segundo trimestre, lo que se traduce en una caída de entre el 32% y el 35% de los márgenes de beneficio. Con unos costes arancelarios previstos de entre 4.000 y 5.000 millones de dólares anuales, los fabricantes se ven sometidos a una fuerte presión para compensar estas pérdidas mediante el ahorro de costes operativos, la deslocalización y la reestructuración de la producción.

El telón de fondo de los aranceles
Los recientes cambios en la política de importación de EE.UU. han desencadenado un efecto dominó en toda la cadena de suministro de la automoción, obligando a las empresas a replantearse las estrategias de aprovisionamiento y distribución que venían aplicando desde hace tiempo. Un arancel del 25% sobre vehículos y piezas importadas, en vigor desde abril de 2025, ha perturbado las cadenas de suministro transfronterizas de EE.UU., Canadá y México. En respuesta, los fabricantes de automóviles están invirtiendo miles de millones en la fabricación nacional, reestructurando las redes de suministro y reevaluando las estrategias de costes para mitigar la exposición arancelaria. El director financiero de General Motors, Paul Jacobson, señaló que aproximadamente el 30% del impacto de los aranceles se está mitigando a través de cambios operativos específicos, lo que pone de relieve la urgente necesidad de mejorar la eficiencia en toda la cadena de valor.

La automatización como herramienta táctica de reducción de costes
En este entorno, la automatización es una necesidad financiera. Stöcklin ofrece soluciones que ayudan directamente a los fabricantes a minimizar la carga de costes operativos que suponen los aranceles mediante:

1. Mejora de la eficiencia del inventario: Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) reducen las huellas de almacenamiento y los gastos de mano de obra, algo fundamental cuando cada dólar cuenta. El almacenamiento de alta densidad permite organizar las piezas, desde fijaciones pequeñas hasta conjuntos pesados, en función de la velocidad y el tamaño de la demanda, lo que reduce los residuos y acelera los tiempos de recogida.
2. Cumplimiento de pedidos más rápido y preciso: Con índices de precisión de picking de hasta el 99,9%, la automatización reduce las costosas devoluciones y repeticiones. La preparación rápida de lotes o de unidades individuales es compatible con las rutinas justo a tiempo (JIT), lo que permite una producción más fluida y evita retrasos en el montaje relacionados con las tarifas.
3. Visibilidad en tiempo real y adaptación inteligente a la demanda: los sistemas integrados de gestión de almacenes proporcionan datos en tiempo real sobre los niveles de inventario y la puesta en escena. El reaprovisionamiento inteligente y la asignación dinámica de huecos evitan el exceso de existencias en las referencias de menor rotación, algo esencial cuando los aranceles sobre las piezas aumentan los costes de almacenamiento.
4. Flexibilidad escalable para el cambio de fabricación nacional: A medida que los OEM repatrían la producción, la automatización modular se adapta rápidamente a los cambios de SKU y de demanda. Tanto si se migran piezas de México o Canadá a plantas de EE.UU. como si se incrementa la producción de componentes de vehículos eléctricos, la automatización se adapta de forma eficiente.
5.  

Por qué Stöcklin se destaca
La plataforma de automatización integral de Stöcklin integra robótica, transportadores, AS/RS e inteligencia de software diseñada específicamente para la distribución de partes automotrices. Esta pila garantiza un ahorro de costes, un rendimiento más rápido y una gran adaptabilidad, palancas estratégicas que los fabricantes necesitan para compensar las presiones financieras relacionadas con los aranceles.

Qué significa esto para los fabricantes norteamericanos
Para los fabricantes norteamericanos de automóviles, la automatización ofrece una vía práctica para compensar el aumento de los costes y proteger los márgenes en el caótico entorno comercial actual. Al reducir la dependencia de la mano de obra y disminuir los costes de mantenimiento de inventario, los sistemas automatizados pueden proporcionar un rápido retorno de la inversión. Y lo que es igual de importante, proporcionan la capacidad operativa necesaria para adaptarse a los cambios políticos en curso, lo que permite a las empresas pivotar rápidamente sin comprometer sus operaciones.

En resumen: con los aranceles de EE.UU. sobre los automóviles recortando los beneficios y añadiendo incertidumbre a las cadenas de suministro transfronterizas, la automatización es un imperativo estratégico. Stöcklin permite a los fabricantes reducir costes, optimizar las operaciones y responder con rapidez en el entorno actual.