Sonepar Suisse AG si affida a un nuovo magazzino centrale altamente automatizzato a Zurigo-Wallisellen - progettato e costruito come general contractor e con soluzioni di sistema di automazione di Stöcklin - per offrire disponibilità delle merci, qualità delle consegne e servizio a livello globale.
Progettazione e nuova costruzione di un magazzino centrale di 10.000 m² per grossisti di materiale elettrico
Magazzino a scaffalature alte con 4 macchine di stoccaggio e prelievo MASTer per 6.600 pallet e 1.500 cassette; sistema Autostore con 55.000 contenitori e 70 robot trasportatori semoventi, incluso il software di controllo logOS
Consegna in giornata e ritiro 24/7 per oltre 50.000 articoli
Costruzione sostenibile di scaffalature in legno e alimentazione a energia solare, che si armonizzano perfettamente con la tecnologia di automazione; funzionamento dello scaffale a doppio gioco e spegnimento automatico per la massima efficienza energetica; il ricevimento e la spedizione delle merci sono isolati acusticamente nel seminterrato.
Dai connettori ai pannelli solari, dalle scatole di derivazione ai fusti di cavi riutilizzabili - oltre 50.000 articoli, in grandi quantità, su pallet, cassette e contenitori, prelevati in base al cantiere, pronti per essere ritirati o consegnati in poche ore - sostenibili, a zero emissioni di CO2, efficienti dal punto di vista energetico: questa è stata la sfida nella progettazione e nella costruzione del magazzino centrale ad alte prestazioni del principale grossista di materiale elettrico del mondo.
Stöcklin è stato il partner in grado di combinare in modo sostenibile le massime prestazioni con una forte gestione energetica nell'intralogistica di Sonepar Suisse. Il fulcro del progetto consisteva nel suddividere il nuovo magazzino centrale in un magazzino a scaffalature alte completamente automatizzato con quattro macchine di stoccaggio e prelievo MASTer, che offrivano spazio per 6.000 pallet e 1.500 cassette, e in un magazzino compatto senza corsie per 55.000 contenitori con un sistema Autostore e 70 robot trasportatori.
Gli ordini vengono prelevati tramite stazioni di picking integrate nel sistema di trasporto e allestite nel seminterrato. I trasportatori a catena e a rulli, le unità di trasferimento e le piattaforme girevoli del sistema modulare Stöcklin sono utilizzati come elementi di trasporto per fornire i supporti di carico richiesti alle postazioni di picking e riportarli al magazzino a scaffale alto. È disponibile anche un distributore di pallet.
La gestione dei flussi di materiale e delle ubicazioni di stoccaggio con logOS WMS - il modulo di gestione del magazzino della logOS Software Suite di Stöcklin - è stata una caratteristica convincente del concetto generale. Il modulo calcola e coordina gli ordini di trasporto con le unità di controllo ad alte prestazioni delle macchine di stoccaggio e prelievo, in modo tale che le strategie di stoccaggio e gli ordini vengano presi in considerazione contemporaneamente e che i doppi cicli siano possibili ad alta velocità. Fino a 33 all'ora, a seconda del tipo di contenitore.
Ogni ora vengono stoccati fino a 400 contenitori e, nei momenti di punta, vengono prelevati fino a 1.600 articoli. In caso di interruzione, il sistema di gestione energetica logOS WMS di Stöcklin mette i dispositivi in stand-by. In questo modo si risparmia tempo ed energia.
Se necessario, l'intero sistema può funzionare 24 ore al giorno. Tuttavia, dieci ore al giorno per cinque giorni alla settimana è la norma.
