Sonepar Suisse AG vertrouwt op een nieuw, sterk geautomatiseerd centraal magazijn in Zürich-Wallisellen - gepland en gebouwd als hoofdaannemer en met automatiseringssysteemoplossingen van Stöcklin - om goederenbeschikbaarheid, leveringskwaliteit en service op wereldwijd niveau te bieden.
Planning en nieuwbouw van een centraal magazijn van 10.000 m² voor elektrotechnische groothandelaars
Hoogbouwmagazijn met 4 MASTer magazijnkranen voor 6.600 pallets en 1.500 cassettes; Autostore-systeem met 55.000 bakken en 70 zelfrijdende transportbandrobots, incl. logOS besturingssoftware
Levering op dezelfde dag en 24/7 ophalen voor meer dan 50.000 artikelen
Duurzame stellingconstructie van hout en zonne-energievoorziening, die perfect harmoniëren met de automatiseringstechnologie; dubbele stellingbediening en automatische uitschakeling voor maximale energie-efficiëntie; goederenontvangst en -verzending zijn geluidsgeïsoleerd in de kelder.
Van connectoren tot zonnepanelen, van kabeldozen tot herbruikbare kabelhaspels - meer dan 50.000 artikelen, in grote hoeveelheden, op pallets, in cassettes en bakken, gepickt op de bouwplaats, klaar om te worden opgehaald of geleverd in slechts een paar uur - duurzaam, CO2-neutraal, energiezuinig in gebruik: dat was de uitdaging bij het plannen en bouwen van het krachtige centrale magazijn voor 's werelds grootste elektrotechnische groothandel.
Stöcklin was voor Sonepar Suisse de partner om maximale prestaties duurzaam te combineren met een sterk energiebeheer in de intralogistiek. De kern van het plan was om het nieuwe centrale magazijn op te delen in een volautomatisch hoogbouwmagazijn met vier MASTer magazijnkranen, die plaats bieden aan 6.000 pallets en 1.500 cassettes, en een gangloos compact magazijn voor 55.000 containers met een Autostore systeem en 70 transportbandrobots.
Orders worden verzameld via pickstations die in het conveyorsysteem zijn geïntegreerd en in de kelder zijn opgesteld. Ketting- en rollenbanen, lifttransporteurs en draaitafels uit het Stöcklin modulaire systeem worden gebruikt als transportelementen om de gevraagde ladingdragers op de pickwerkstations te plaatsen en terug te brengen naar het hoogbouwmagazijn. Er is ook een palletdispenser beschikbaar.
Het materiaalstroom- en opslaglocatiemanagement met logOS WMS - de magazijnbeheermodule van de Stöcklin logOS Software Suite - was een overtuigend kenmerk van het totaalconcept. Het berekent en coördineert de transportorders met de krachtige besturingseenheden van de stellingbedieningsmachines op zo'n manier dat er tegelijkertijd rekening wordt gehouden met opslagstrategieën en orders en dubbele cycli met hoge snelheid mogelijk zijn. Tot 33 per uur, afhankelijk van het type container.
Er worden tot 400 bakken per uur opgeslagen, waarbij op piekmomenten tot 1.600 items worden verzameld. En mocht er een onderbreking optreden, dan zet het Stöcklin logOS WMS energiebeheersysteem de apparaten in stand-by modus. Dit bespaart tijd en energie.
Het hele systeem kan indien nodig 24 uur per dag worden gebruikt. Tien uur per dag, vijf dagen per week is echter de norm.
