Sonepar Suisse AG apuesta por un nuevo almacén central altamente automatizado en Zúrich-Wallisellen planificado y construido como contratista general y con soluciones de sistemas de automatización de Stoecklin para ofrecer disponibilidad de mercancías, calidad de entrega y servicio a nivel mundial.
Planificación y nueva construcción de un almacén central de 10.000 m² para mayoristas eléctricos
Almacén de estanterías altas con 4 máquinas de almacenamiento y recuperación MASTer para 6.600 paletas y 1.500 casetes; sistema Autostore con 55.000 contenedores y 70 robots transportadores autopropulsados, incl. software de control logOS.
Entrega en el mismo día y recogida ininterrumpida de más de 50.000 artículos
Construcción sostenible de estanterías de madera y suministro de energía solar, que armonizan perfectamente con la tecnología de automatización; funcionamiento de estanterías de doble juego y desconexión automática para una máxima eficiencia energética; la recepción y expedición de mercancías están aisladas acústicamente en el sótano.
Desde conectores hasta paneles solares, desde cajas de derivación hasta bobinas de cable reutilizables: más de 50.000 artículos, en grandes cantidades, sobre palés, en casetes y contenedores, recogidos a la medida de la obra, listos para su recogida o entrega en tan solo unas horas - sostenibles, neutros en emisiones de CO2, eficientes energéticamente en su funcionamiento: ese era el reto a la hora de planificar y construir el almacén central de alto rendimiento para el mayorista eléctrico líder en el mundo.
Stöcklin fue el socio que combinó de forma sostenible el máximo rendimiento con una sólida gestión energética en intralogística para Sonepar Suisse. El núcleo del plan era dividir el nuevo almacén central - - en un almacén de gran altura totalmente automatizado con cuatro transelevadores MASTer, que ofrece espacio para 6.000 paletas y 1.500 casetes, y un almacén compacto sin pasillos para 55.000 contenedores con un sistema Autostore y 70 robots transportadores.
Los pedidos se preparan mediante estaciones de picking integradas en el sistema de transportadores y situadas en el sótano (UG). Los transportadores de cadena y de rodillos, las unidades de transferencia elevadoras y las plataformas giratorias del sistema modular Stoecklin se utilizan como elementos de transporte para suministrar los portacargas solicitados en los puestos de picking y devolverlos al almacén de estanterías altas. También está disponible un dispensador de palets.
La gestión del flujo de materiales y de las ubicaciones de almacenamiento con logOS WMS -el módulo de gestión de almacenes de la suite de software logOS de Stöcklin- era una característica atractiva del concepto global. Calcula y coordina las órdenes de transporte con las unidades de control de alto rendimiento de las máquinas de almacenamiento y recuperación de tal forma que las estrategias de almacenamiento y las órdenes se tienen en cuenta simultáneamente y es posible realizar ciclos dobles a alta velocidad. Hasta 33 por hora, según el tipo de contenedor.
Se almacenan hasta 400 contenedores por hora, y en las horas punta se recogen hasta 1.600 artículos. Y si se produce una interrupción, el sistema de gestión de energía logOS WMS de Stöcklin pone los dispositivos en modo de espera, lo que ahorra tiempo y energía.
En caso necesario, todo el sistema puede funcionar las 24 horas del día. El caso estándar, sin embargo, es de diez horas al día, cinco días a la semana.
