Pourquoi investir dans des installations intralogistiques existantes est rentable – et ce qui importe dans ce contexte

Entretien avec Michael Hediger, EVP Sales & Services, Stöcklin Logistik AG dans materialfluss SPEKTRUM 2025
Dans de nombreuses entreprises, les installations intralogistiques existantes arrivent en fin de vie sur le plan technologique ou économique. Mais au lieu de construire de nouvelles installations, une modernisation ciblée permet non seulement de prolonger leur durée de vie, mais aussi de créer un système plus performant, plus durable et plus pérenne.
« Il s'agit essentiellement de sécuriser un investissement à long terme », explique Michael Hediger. « De nombreuses installations que nous avons réalisées il y a 15 à 25 ans atteignent aujourd'hui un stade où elles sont technologiquement obsolètes. Une modernisation peut non seulement augmenter considérablement les performances, mais aussi étendre la capacité de stockage et répondre aux exigences réglementaires. »

Transformation sans interruption de l'activité : la planification est la clé
Le plus grand défi ? La transformation sans interruption de l'activité. « L'activité quotidienne ne doit pas être perturbée, les normes de sécurité doivent être respectées et tout doit être planifié avec précision », souligne M. Hediger. Un plan de transformation bien pensé, des délais réalistes et une coordination étroite avec le client sont indispensables.
Stöcklin mise pour cela sur des outils modernes tels que les émulations : « Nous simulons le nouveau système dans un environnement virtuel, interfaces comprises. Cela permet d'éliminer les sources d'erreurs en amont. » Les risques sont ainsi réduits et les temps d'arrêt sont limités au minimum.

La durabilité comme objectif de modernisation
L'écologie est un sujet de plus en plus important. « De nombreux clients ont aujourd'hui une vision plus large : ils ne veulent pas seulement une installation performante, mais aussi économiser des ressources et de l'énergie », explique M. Hediger. Dans de nombreux projets, la structure des rayonnages reste inchangée, seuls les systèmes de commande et d'entraînement sont renouvelés. Des technologies modernes telles que le couplage en circuit intermédiaire et la réinjection contribuent à réduire sensiblement la consommation d'énergie, jusqu'à 45 % au total.

Exemple pratique en Suisse : plus d'espace, moins d'acier
Un projet actuel en Suisse montre tout le potentiel de la modernisation intelligente : pour un client international du secteur pharmaceutique, Stöcklin remplace deux transpalettes et un transstockeur manuel dans une installation vieille de 35 ans par sept MASTer 2024 à double profondeur. Résultat : 50 % d'espace de stockage en plus, une capacité de traitement triplée et des milliers de tonnes d'acier économisées.
« Grâce à une conversion ciblée, le rayonnage existant peut désormais être utilisé sur deux niveaux. Cela permet non seulement d'économiser des ressources, mais aussi un espace précieux », explique M. Hediger.

Conclusion : mieux que du neuf
Que ce soit chez Hermes Fulfillment, Miele ou Arvato, la modernisation est pour de nombreuses entreprises la voie la plus efficace vers l'avenir. « Nos clients bénéficient non seulement de performances accrues, mais aussi de postes de travail plus ergonomiques, d'une plus grande sécurité de fonctionnement et de coûts d'exploitation réduits », explique M. Hediger.
Son conseil aux entreprises qui souhaitent se moderniser : « Misez sur une planification claire, une équipe expérimentée et une collaboration partenariale. L'ancien deviendra alors très rapidement high-tech. »

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