Almacenar, transferir, recuperar: la solución inteligente de automatización y gestión de pedidos de Stoecklin coloca hasta 3.600 contenedores sobredimensionados en un almacén de piezas pequeñas de automoción en la posición idónea en el momento adecuado para su recuperación para el montaje.
Planificación, elaboración del proyecto e implantación de un almacén automatizado de piezas pequeñas en el Centro Logístico de Proveedores de Mercedes-Benz.
Almacén automático de piezas pequeñas con tres pasillos de 72 m de longitud en una superficie de 4.600 metros cuadrados, tres transelevadores de la solución de sistema de la serie BOXer, sistema de gestión de almacenes y pedidos Stoecklin logOS WMS
Ubicaciones de almacenamiento adaptadas y máquinas de almacenamiento y recuperación flexibles para tamaños de contenedor especiales, y recuperación acelerada mediante reubicación inteligente y controlada automáticamente.
Capacidad para hasta 3.500 cubos de gran tamaño (185 cm x 81 cm x 46 cm, L x A x A), almacenamiento de hasta 1.200 cubos/día
Fundada en 1877, BLG LOGISTICS GROUP AG & Co KG (BLG) es un proveedor de servicios portuarios y logísticos con una sólida red internacional. En la actualidad, BLG organiza la logística con y para clientes de diversos sectores. BLG gestiona un Centro Logístico de Proveedores en Vance, AL (EE.UU.), desde donde suministra a la planta de Mercedes-Benz en la vecina Tuscaloosa, AL (EE.UU.), mazos de cables para todos los modelos que allí se fabrican.
El suministro "justo a tiempo" a las fábricas de automóviles exige al socio logístico una gran capacidad de ajuste, rapidez y precisión: las piezas necesarias deben suministrarse con rapidez, en la secuencia correcta y en línea con el vehículo y la fase determinada del proceso de montaje. Stoecklin aportó su experiencia y proporcionó una solución precisa.
Stoecklin instaló un almacén automático de piezas pequeñas en una superficie de 4.600 metros cuadrados para el almacenamiento just-in-time de juegos de mazos de cables en BLG. Aquí se dispone de una media de 2.000 a 3.000 juegos de mazos de cables, que pueden suministrarse justo a tiempo a la producción, cuyo montaje sólo requiere de dos a tres días.
Llevar la cuenta de cientos de miles de mazos de cables específicos al año no es tarea fácil, por eso BLG instaló el sistema de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS) de Stoecklin Logistics.
En el AS/RS, cada tipo de mazo de cables se gestiona como un artículo independiente. Los mazos de cables entrantes, algunos de los cuales pesan hasta 30 kilogramos incluido el motor, se almacenan en cajas de madera de gran tamaño (185 x 81 x 46 cm) hasta que se utilizan en la planta de montaje. Los arneses se gestionan en el AS/RS como un conjunto de tres para un vehículo cada vez.
El AS/RS controla las máquinas de almacenamiento y recuperación (SRM) BOXer para realizar rotaciones justo a tiempo. Esto reduce enormemente el tiempo necesario para la puesta en escena, que es esencial para superar el plazo de 45 minutos que hay que cumplir tras la recepción de un pedido.
La capacidad total de 3.600 juegos de mazos de cables permite una optimización continua del almacenamiento, así como un potencial de crecimiento. El software logOS WMS de Stoecklin y la fiabilidad de los SRM de Stoecklin garantizan que la planta de Mercedes-Benz reciba los juegos de mazos de cables con la máxima rapidez y precisión. En un plazo de 45 minutos desde que se realiza un pedido, los juegos de mazos de cables están listos para su uso posterior en la secuencia correcta a través de las estaciones de salida.
